Правильно думаешь.но зуб по сути тот же клин, чуть поджал - зазор ушел я так думаю
Вращающаяся ходовая гайка
Модератор: Dj_smart
-
- Смотрящий
- Сообщения: 7565
- Зарегистрирован: 28 авг 2009, 00:00
- Имя: Юрий
- Откуда: Украина. Межевая.
Глаза боятся, а руки делают!
Хостинг по CNC http://cncfiles.su/
Хостинг по CNC http://cncfiles.su/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 982
- Зарегистрирован: 01 сен 2010, 00:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Украина
"но зуб по сути тот же клин" - правильно то оно правильно, только если выбирать люфт осевым стягиванием, можно износ до четверти шага компенсировать (по ходу выработки гайки), а если сжимать по диаметру - износ в несколько соток/десяток станет предельным - гайка просто сядет на выступы резьбы винта поверхностью своих резьбовых впадин (опять как-то мудрёно выразился..). Да и центровать гайку с такой компенсацией люфта затруднительно.
Если разрезать гайку, хоть поперек хоть вдоль, после выборки люфта будет работать в лучшем случаи половина диаметра резьбы.
Основная цель винтовой пары надежно таскать что либо с минимальным собственным трением (например ШВП), в связи с этим оптимальным вариантом является установки двух гаек. При помощи второй гайки нужно выбирать только люфт не перетягивая, по этому не желательно даже ставить распорную пружину между гайками.
Доработайте вариант из поста №85, установите вторую гайку с обратной стороны, крепление можно сделать при помощи фланцевой шайбы.
Основная цель винтовой пары надежно таскать что либо с минимальным собственным трением (например ШВП), в связи с этим оптимальным вариантом является установки двух гаек. При помощи второй гайки нужно выбирать только люфт не перетягивая, по этому не желательно даже ставить распорную пружину между гайками.
Доработайте вариант из поста №85, установите вторую гайку с обратной стороны, крепление можно сделать при помощи фланцевой шайбы.
Если разрезать гайку, хоть поперек хоть вдоль, после выборки люфта будет работать в лучшем случаи половина диаметра резьбы.
Основная цель винтовой пары надежно таскать что либо с минимальным собственным трением (например ШВП), в связи с этим оптимальным вариантом является установки двух гаек. При помощи второй гайки нужно выбирать только люфт не перетягивая, по этому не желательно даже ставить распорную пружину между гайками.
Доработайте вариант из поста №85, установите вторую гайку с обратной стороны, крепление можно сделать при помощи фланцевой шайбы.
Основная цель винтовой пары надежно таскать что либо с минимальным собственным трением (например ШВП), в связи с этим оптимальным вариантом является установки двух гаек. При помощи второй гайки нужно выбирать только люфт не перетягивая, по этому не желательно даже ставить распорную пружину между гайками.
Доработайте вариант из поста №85, установите вторую гайку с обратной стороны, крепление можно сделать при помощи фланцевой шайбы.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Сегодня вот опять подумал о двух бронзовых гайках на один винт. Если бы красиво сделать вот такие пазы под крепёжные болты! Т.е. проворачиваем бронзовую гайку до упора, выбираем люфт, и крепим ее ко втулке с торца несколькими болтами.
Скажите, кто знает, фрезеровщик сможет сделать такие круглые пазы?
Скажите, кто знает, фрезеровщик сможет сделать такие круглые пазы?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 451
- Зарегистрирован: 19 дек 2009, 01:00
- Откуда: UA
- Контактная информация:
а зачем так все усложнять? чем не нравится такой вариант крепления гайки? http://www.cncfiles.su/photo/5013.jpg
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Пообщался вчера со знакомым токарем, с которым рядом работает фрезеровщик. Так вот проблема может возникнуть в том, что фрезеровщик откажется менять тяжеленные тиски на поворотный столик из-за фрезеровки двух гаек.valb писал(а):В заводских условиях и с наличием всей оснастки может сделать сказку.
Последний раз редактировалось Карпуха 25 апр 2011, 10:59, всего редактировалось 1 раз.
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Как два пальца об... Можно с помошью делительной головки, например как я далел закругления на кронштейне фрезера.Карпуха писал(а): Скажите, кто знает, фрезеровщик сможет сделать такие круглые пазы?
А можно на том же токарном станке где точилась гайка с помошью фрезера или даже бормашинки закрепленной вместо резца. В токарный патрон вставляешь рычаг подлиннее и фрезеруешь.
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
- valb
- Станкостроитель
- Сообщения: 553
- Зарегистрирован: 10 дек 2009, 01:00
- Откуда: Пенза
- Контактная информация:
Данету проблем! При наличии тисков и круглого надфилечка и затратив пару часов можно все сделать вручную. По нужному радиусу просверлить отверстия и соединить их надфилем. Какие проблемы? Нужно просто хотеть.Карпуха писал(а): проблема может возникнуть
Проблема поднять тиски... Плюнь на таких специалистов. Чел работает на сделке и лишнее телодвижение отражается на звон монет в кармане. Перестраивать станок он нехочет .
Не переживай, Карпуха.
Что-то подумал, необязательно соединять отверстия надфилем. Будет некоторая дискретность. Ну и что?
А как насчёт максимальной скорости врашения гайки. Я так понимаю она выше чем у винта, да и формула для расчёта максимального кол-ва оборотов для винта не подходит для гайки.
Я всё никак не могу найти какяже максимальная скорость для THK BLR 32332-3,6 (https://tech.thk.com/en/products/pdfs/en_b15_184.pdf) Может у когонибуть есть формула для расчёта максимального кол-ва оборотов ?
Спасибо.
Я всё никак не могу найти какяже максимальная скорость для THK BLR 32332-3,6 (https://tech.thk.com/en/products/pdfs/en_b15_184.pdf) Может у когонибуть есть формула для расчёта максимального кол-ва оборотов ?
Спасибо.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Итак, подвожу итог. Как говорится - не прошло и полгода. А на самом деле на несколько дней больше с момента создания данной темы. Вот чего у меня получилось.
А теперь немного чертежей для данной, моей конструкции:
Чертежи конечно чертились все карандашом от руки, поэтому такое качество. Словами делались пояснения для токаря и фрезеровщика. У них никаких дополнительных вопросов не возникло. Сделали всё очень точно.
А сверлением разных отверстий и нарезанием резьбы я уже сам занимался. Особо точные отверстия М4 для бронзовой регулировочной гайки я доверил соседу по гаражу, слесарю высшей категории. Сам бы так точно бы точно не просверлил. Стенки у этих отверстий, которые с торца втулки, получились 0,75мм.
Вообщем задуманное свершилось. Ходовые испытания будут позже. Я еще даже не открывал темы по своему станку, но уже скоро открою. Как данная вся конструкция будет прикреплена, можно будет увидеть потом, в теме по моему станку. Да, дюралевая пластина изготавливалась на промышленном фрезерном с ЧПУ, на нём же делались круглые пазы в бронзовой гайке. Повезло мне немного - познакомился с парнем, который работает на станках с ЧПУ. Ремни и шкивы фирменные, от Optibelt, блин, шли 3 месяца, хотя обещали доставить за 5 недель.
А теперь немного чертежей для данной, моей конструкции:
Чертежи конечно чертились все карандашом от руки, поэтому такое качество. Словами делались пояснения для токаря и фрезеровщика. У них никаких дополнительных вопросов не возникло. Сделали всё очень точно.
А сверлением разных отверстий и нарезанием резьбы я уже сам занимался. Особо точные отверстия М4 для бронзовой регулировочной гайки я доверил соседу по гаражу, слесарю высшей категории. Сам бы так точно бы точно не просверлил. Стенки у этих отверстий, которые с торца втулки, получились 0,75мм.
Вообщем задуманное свершилось. Ходовые испытания будут позже. Я еще даже не открывал темы по своему станку, но уже скоро открою. Как данная вся конструкция будет прикреплена, можно будет увидеть потом, в теме по моему станку. Да, дюралевая пластина изготавливалась на промышленном фрезерном с ЧПУ, на нём же делались круглые пазы в бронзовой гайке. Повезло мне немного - познакомился с парнем, который работает на станках с ЧПУ. Ремни и шкивы фирменные, от Optibelt, блин, шли 3 месяца, хотя обещали доставить за 5 недель.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Так токарю же заказывал. Соответственно все резьбы резались резцом на станке, в том числе и трапецеидальная. Гайки сделаны очень хорошо, на ощупь осевой люфт не прощупывается. Для гаек специально ездил покупал бронзу БрОЦС, т.к. на заводах сейчас из цветмета ничего нет, сами под заказ покупают по чуть-чуть.fray писал(а):Карпуха, а чем резали гайки???? метчик покупной или из винта?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Так вот же писал:
Сборка механики у станка еще не завершена. Электроника в пути. Но по ощущениям всё хорошо получилось во вращ. гайке и вроде никаких затыков быть не должно.Ходовые испытания будут позже. Я еще даже не открывал темы по своему станку, но уже скоро открою. Как данная вся конструкция будет прикреплена, можно будет увидеть потом, в теме по моему станку.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
Мне - очень недорого. Так как за токарку с меня ничего не взяли, токарь - хороший знакомый, сосед по гаражу. Сколько бы стоили токарка - мне неведомо. За фрезерование круглых пазов на бронзовой гайке на фрезерном с ЧПУ отдал 300 руб. за одну гайку. Подшипник стоит порядка 350 руб. За 4 зуб. шкива и 3 ремня(один в запас) отдал 1330 руб. + 700 руб. доставка. Но шли очень долго - 3 месяца, вместо обещанных 5-6 недель. Бронза стоит 300 руб/кг, брал заготовку диаметром 45мм и длиной 400мм, потянула на 6 кг и 1800 руб. Вышло 4 гайки для вращающихся гаек, 2 гайки разрезные на Y и Z, плюс токарь немного одну гайку испортил и осталось бронзы 120мм.Jora писал(а):Дорого гайка обошлась?