самодельный ручной-термопласт
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
самодельный ручной-термопласт
что-то меня не туда потянуло но мне кажется это перспективное направление. неколько месяцев назад начал изучать все по переработке пластмасс. есть огромное желание собрать небольшой станочек для литья под давлением изделий из пластмасс массой не более 10гр.
в инете пересмотрел много вариантов самодельных станочков но все они или с использованием гидравлики или с ручным прижимом через рычаг.
я же хочу станочек на электроприводах и чтоб работал полностью в автомате, засыпать сырье и изымать готовые изделия.
если у кого есть какой либо опыт или информация поделитесь.
у меня есть пару бредовых идей но озвучивать не буду пока не проверю.
пресформы планирую делать из алюминия, как думаете пойдет из алюминия?
еще один важный вопрос как или чем покрыть в золотистый цвет готовое изделия из пластмассы ?
в инете пересмотрел много вариантов самодельных станочков но все они или с использованием гидравлики или с ручным прижимом через рычаг.
я же хочу станочек на электроприводах и чтоб работал полностью в автомате, засыпать сырье и изымать готовые изделия.
если у кого есть какой либо опыт или информация поделитесь.
у меня есть пару бредовых идей но озвучивать не буду пока не проверю.
пресформы планирую делать из алюминия, как думаете пойдет из алюминия?
еще один важный вопрос как или чем покрыть в золотистый цвет готовое изделия из пластмассы ?
- Solar05
- Станкостроитель
- Сообщения: 1391
- Зарегистрирован: 04 окт 2010, 00:00
- Имя: Евгений
- Откуда: Нижневартовск, Сибирь
- Контактная информация:
[tim/b], то что ты задумал по сути получается промышленный термопластавтомат (сокращенно ТПА). Только в технологии переработки больше времени уходит на подготоку сырья, литье это самое быстрое. Хотя все зависит от назначения -если чисто декоративные цели.
Делись инфой, где что нарыл, мне тоже интересно посмотреть
Делись инфой, где что нарыл, мне тоже интересно посмотреть
И я хочу
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... opic&t=935
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... opic&t=935
Баллончиком с золотой краской, либо добавлять золотистый краситель прямо в пластик.чем покрыть в золотистый цвет готовое изделия из пластмассы
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
на мой взгляд самая интересная и поучительная тема http://www.chipmaker.ru/topic/21795/Solar05 писал(а): Делись инфой, где что нарыл, мне тоже интересно посмотреть
http://www.chipmaker.ru/topic/49298/
по этой ссылке мужик собрал станочек жаль что модель комерческая и инфы на нее не дает http://luti.ru/
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
проглядел темуxumuk писал(а):И я хочу
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... opic&t=935
это тоже твоя тема? http://www.chipmaker.ru/topic/49298/
изделия планирую массовые и из балончика думаю будет не рентабельно. если краситель добавить в пластмасс то оно будет выглядеть как металл?xumuk писал(а):Баллончиком с золотой краской, либо добавлять золотистый краситель прямо в пластик.
мне нужно чтоб изделия выглядело после покраски как металл.
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Посмотри может поможет, сын тоже подобную задачу поставил, голову ломаю
http://www.kodges.ru/58769-spravochnik- ... -dlya.html
http://plastinfo.ru/information/articles/56/
Для сравнения усилий разных приводов:
- При давлении 6 атм пневматический тормозной цилиндр автомобиля диаметром 30 см развивает усилие 4 тонны.
-Чтобы достичь того же с электроприводом и винтом с шагом 5 мм нужно к вращающейся гайке приложить момент не менее 1000 кг/см или использовать двигатель с моментом более 20 кг/см и редуктор 50:1.
-Гидроцилиндр при давлении 20 атм, развивающий те же 4 тонны
должен иметь диаметр поршня 8 см.
http://www.kodges.ru/58769-spravochnik- ... -dlya.html
http://plastinfo.ru/information/articles/56/
Так у всех приводов свои достоинства и недостатки.xumuk писал(а): Тоже думал в сторону электропривода - с гидравликой связываться совсем не охота.. компрессор, шланги, гидроцилиндры, масло, клапана...
Для сравнения усилий разных приводов:
- При давлении 6 атм пневматический тормозной цилиндр автомобиля диаметром 30 см развивает усилие 4 тонны.
-Чтобы достичь того же с электроприводом и винтом с шагом 5 мм нужно к вращающейся гайке приложить момент не менее 1000 кг/см или использовать двигатель с моментом более 20 кг/см и редуктор 50:1.
-Гидроцилиндр при давлении 20 атм, развивающий те же 4 тонны
должен иметь диаметр поршня 8 см.
Последний раз редактировалось Trudogolik 22 апр 2011, 15:04, всего редактировалось 1 раз.
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
- Solar05
- Станкостроитель
- Сообщения: 1391
- Зарегистрирован: 04 окт 2010, 00:00
- Имя: Евгений
- Откуда: Нижневартовск, Сибирь
- Контактная информация:
По последей ссылке тот что наTrudogolik писал(а):Посмотри может поможет, сын тоже подобную задачу поставил, голову ломаю
http://plastinfo.ru/information/articles/56/
Рис. 3. Схема термопластавтомата с червячной пластикацией
с такими имел дело. Немного в курсе и "кишки" приходилось щупать
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Вообще при разработке чуть ли не самое главное, с чего надо начинать, это с определения максимальной площади детали, измеренной со стороны впрыска. Тем самым, зная давление впрыска, можно определить какое нужно усилие смыкания полуформ и прочность рамы. Например, при литье передней панели сотового телефона размером 5х12 см и давлении в камере 20 атмосфер на полуфрмы и их крепление, а также раму будет действовть усилие 1200 килограммов, значит как минимум нужен полуторатонный запирающий механизм или домкрат и не меньшее усилие должна выдерживать рама станка
И чем больше площадь детали, независимо от ее объема и веса изделия, тем мощнее этот махарай должен быть.
И чем больше площадь детали, независимо от ее объема и веса изделия, тем мощнее этот махарай должен быть.
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
спасибо за разъяснения если честно я об этом не зналTrudogolik писал(а):Вообще при разработке чуть ли не самое главное, с чего надо начинать, это с определения максимальной площади детали, измеренной со стороны впрыска. Тем самым, зная давление впрыска, можно определить какое нужно усилие смыкания полуформ и прочность рамы. Например, при литье передней панели сотового телефона размером 5х12 см и давлении в камере 20 атмосфер на полуфрмы и их крепление, а также раму будет действовть усилие 1200 килограммов, значит как минимум нужен полуторатонный запирающий механизм или домкрат и не меньшее усилие должна выдерживать рама станка
И чем больше площадь детали, независимо от ее объема и веса изделия, тем мощнее этот махарай должен быть.
пока планирую станочек с максимальной площадью изделия 2см*2см значит максимальное усилие на смыкание пресформы нужно подбирать больше 80кг при 20атм в камере?
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
набрасал небольшую модель экспериментального станка ручного типа.
цилиндр планирую собрать из внутрених втулок подшипника и залить их алюминием. червяк из направляющей от принтера диаметром 12мм с нарезаной резьбой при помощи болгарки.
волнует один вопрос , у втулок от подшипников есть на внутреней стороне по краям фаска , будет ли она помехой ?
цилиндр планирую собрать из внутрених втулок подшипника и залить их алюминием. червяк из направляющей от принтера диаметром 12мм с нарезаной резьбой при помощи болгарки.
волнует один вопрос , у втулок от подшипников есть на внутреней стороне по краям фаска , будет ли она помехой ?
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Знал ты все это , просто забыл, в школе все изучали раздел физики "давление жидкостей и газов", так это все оттудаtim писал(а): спасибо за разъяснения если честно я об этом не знал
пока планирую станочек с максимальной площадью изделия 2см*2см значит максимальное усилие на смыкание пресформы нужно подбирать больше 80кг при 20атм в камере?
С таким объемом можешь не заморачиваться со шнеком, при объеме 8 см. куб. достаточно плунжера диаметром 10 мм и ходом 30 мм.
Для достижения давления в 20 атм на такой шток нужно давить с силой около 70 кг. Рычаг с отношением плеч 1:10 уменьшит усилие до 7 кг при ходе конца рычага 30 см. Правда надо уточнять какое давление впрыка для каких материалов используется, цифру в 20 атм я привел условно.
Посмотри, может такая схема проще будет.
Клапан нужен, чтобы при обратном ходе плунжер не вытащил жидкую пластмассу обратно из формы, хотя если ждать пока пластик в форме остынет, то клапан не нужен.
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
-
- Начальник форума
- Сообщения: 2438
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Виталий
- Откуда: Краснодарский край. ст. Каневская
- Контактная информация:
а если после впрыска заготовку (форму) сдвигать?
Типа карусельки?
Выдавили часть пластика, повернули на "Х градусов" - тем самым прикрыв сопло. Подняли плунжер, опять повернули на "Х градусов" - влили пластик и так по кругу. А пока оно крутиться - остывает и перед самым входом под плунжер - выдавливаем изделие из формы.
Ну это при примитивных формах изделия...
Типа карусельки?
Выдавили часть пластика, повернули на "Х градусов" - тем самым прикрыв сопло. Подняли плунжер, опять повернули на "Х градусов" - влили пластик и так по кругу. А пока оно крутиться - остывает и перед самым входом под плунжер - выдавливаем изделие из формы.
Ну это при примитивных формах изделия...
http://www.injectionmolder.net/index.htm
Вот такую машинку можно попробовать повторить.
На сайте куча инструкций и фотографий.
Вот такую машинку можно попробовать повторить.
На сайте куча инструкций и фотографий.
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
физика это единственый предмет за который я умудрился один раз двойку за четверть схлопотатьTrudogolik писал(а): Знал ты все это , просто забыл, в школе все изучали раздел физики "давление жидкостей и газов", так это все оттуда
спасибо за вариант бум думать.Trudogolik писал(а): Посмотри, может такая схема проще будет.
идея хорошая но думаю сильно возрастает сложность в изготовлении.VVChaif писал(а):а если после впрыска заготовку (форму) сдвигать?
Типа карусельки?
Выдавили часть пластика, повернули на "Х градусов" - тем самым прикрыв сопло. Подняли плунжер, опять повернули на "Х градусов" - влили пластик и так по кругу. А пока оно крутиться - остывает и перед самым входом под плунжер - выдавливаем изделие из формы.
Ну это при примитивных формах изделия...
интересно а что они в формы заливают при ее изготовлении?xumuk писал(а): Вот такую машинку можно попробовать повторить.
На сайте куча инструкций и фотографий.
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
прикупил стеклоткань, стеклонить и нихром.
так же купил терморегулятор до 400градусов но без датчика. готовых датчиков у меня нет но купил проволочкики хромель ,алюмель ,капель . я так думаю мне нужен хромель-капель.
кто нибуть знает как правильно спаять их в домашних условиях чтоб получить термопару?
так же купил терморегулятор до 400градусов но без датчика. готовых датчиков у меня нет но купил проволочкики хромель ,алюмель ,капель . я так думаю мне нужен хромель-капель.
кто нибуть знает как правильно спаять их в домашних условиях чтоб получить термопару?
-
- Смотрящий
- Сообщения: 1504
- Зарегистрирован: 30 авг 2009, 00:00
- Откуда: Омск
- Контактная информация:
Ага. Гугль.кто нибуть знает как правильно спаять их в домашних условиях чтоб получить термопару?
Вот тут например:
http://electricalschool.info/main/sovet ... mopar.html
Автономный контроллер станка с ЧПУ: http://it-en.ru/cnc
- Solar05
- Станкостроитель
- Сообщения: 1391
- Зарегистрирован: 04 окт 2010, 00:00
- Имя: Евгений
- Откуда: Нижневартовск, Сибирь
- Контактная информация:
Вот здесь еще про то же, примерно с серединыtim писал(а): кто нибуть знает как правильно спаять их в домашних условиях чтоб получить термопару?
http://monitor.espec.ws/section29/post6 ... tml#664814
И здесь
http://talks.guns.ru/forummessage/97/581233.html
Чтобы капля спая не стекала, угольный электрод-база внизу, а скрутку сверху опускать. Неплохо флюсу(буры0 чуть-чуть подсыпать
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
А калибровать в ледяной и кипящей воде?
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Может уже поздно давно приходилось делать столики-печки для пайки блоков СВЧ Использовал как раз хромель-капель для термо регулятора Сваривал с помощью утюга и грифеля от мягкого карандаша Последовательно включаеш утюг скрученные пары к другому концу розетки грифель Подносиш получается дуга и начинает скатываться шарик Таким же способом сваривал медные проволочки до 0,3
мм Пары проверял меряя ЭДС при определенной температуре Повторяемость 100% Такие пары так же применялись в паяльниках
мм Пары проверял меряя ЭДС при определенной температуре Повторяемость 100% Такие пары так же применялись в паяльниках
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
решил пока собрать небольшой ручного типа по предложеным Трудоголиком варианту.
залил с алюминия вот такой стакан в котором будет перемещаться шток. правда качество отливки не очень получилось так как нестал ждать пока высохнит затирка а в целом пойдет тем более все укутается в стеклоткань и косяков небудит видно
залил с алюминия вот такой стакан в котором будет перемещаться шток. правда качество отливки не очень получилось так как нестал ждать пока высохнит затирка а в целом пойдет тем более все укутается в стеклоткань и косяков небудит видно
- Solar05
- Станкостроитель
- Сообщения: 1391
- Зарегистрирован: 04 окт 2010, 00:00
- Имя: Евгений
- Откуда: Нижневартовск, Сибирь
- Контактная информация:
tim, а какой пластик собираешся перерабатывать, если не секрет.
Вот по теме посмотри, может пригодится
Скачать файл "Tabl.rar" с файлообменника cncfiles.su (14.1 кб)
http://ukrpolimer.net.ua/index.php?id=4095&show=18670
Вот по теме посмотри, может пригодится
Скачать файл "Tabl.rar" с файлообменника cncfiles.su (14.1 кб)
http://ukrpolimer.net.ua/index.php?id=4095&show=18670
-
- SuperTrudogolik
- Сообщения: 924
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: Узбекистан, город Ахангаран
да какой там секрет я еще сам в пластмассах не разобрался, и где их брать.Solar05 писал(а):tim, а какой пластик собираешся перерабатывать, если не секрет.
один хороший знакомый подогнал для испытаний 200грам полиэтилена низкого давления пока буду на нем испытывать.
изготовил сегодня насадку из болта под литник намотал спираль разогрел засыпал немного сырья оно при нагреве стало прозрачным с литника вылезла маленькая козявка ну я тут не удержался воткнул шток и без рычага давя своим весом наделал кучу всяких загатулинок и был так этому рад
но через минут 20 сгорела спираль. как окозалось было межвитковое замыкания. хотя я его перед намоткой нагревал до красна и опускал в воду чтоб появился защитный слой.
начал заново мотать но теперь при намотке вместе с нихромом мотал нитку толщиной с нихром , чтоб растояние между витками было. дальше решил обмазать асбестом разведенным с водой и цементом. чтоб ускорить процес сушки решил подать питание ,как оказалось это была глупая идея . сначало все было хорошо из асбеста выходил пар но через минут 15 обмотка заискрила и тоже сгорела
обидно то что нихрома больше нет и теперь на выходных придется в столицу (50км) за ним ехать.