Достали стружки ,так сделаем циклон
Добавлено: 06 ноя 2015, 02:48
Доброе время суток. Сделал я станок по вашим темам,кстати класный сайт,можно ничего не задавая найти все ответы.Так вот ,попилякал я пару пано и понял что не дело ,опилки в воздухе так и висят,хоть фрезу вешай. Решил сделать опилка сборщик. Порыскав в инете расчеты по улиткам ну уж очень заумные ,как всегда выручил наш сайт,наткнулся на тему уважаемого VVChaif. по его формулам был рассчитан корпус улитки,итак приступил к постройке.
Была куплена фанера 10мм четыре куска 400мм на 400 , это рабочее поле моего станка,и один на 3мм под лопасти .
Подготовил файлы в арткаме и понеслось,Профрезировал на глубину 4мм паз для камеры улитки.
Вот по лопаткам я толком ничего не нашел в инете или плохо искал,а именно угол наклона,потому нашел в инете фотку подложил в арткам и скопировал угол,изначально лопатки были как на фото ,скажем так,прямоугольник с наклоном ,потом их сделал просто прямоугольные,и не зря, пробы показали что сильнее дует.
Все склеил.
На утро собрал и выточил флянец под входную трубу.
Теперь настало время для циклона,были рассмотрены много вариантов , остановился на стационарном моноблоке,не привлекала меня перспектива с длинными трубами в моей маленькой мастерской. По случаю в одной пекарне меняли печи и за пару чашек кофе была взята труба из нержавейки в диаметре 250 мм, 1 мм толщина стенок.
Кстати на фото видна пыль от опилок,они еще не знают что конец их близок,никакой опилкодемократии у меня в мастерской.
Из обрезка той же трубы ,был сделан конус .
Была нанесена разметка для заклепок,я использовал хомут как линейку ,ну эт так совет начинающим.
Сделал отверстие входной трубы.
Примерка прошла нормально,трубу так же заклепал,сделал надрезы по всему диаметру и загнул внутрь контейнера. Некоторые моменты не фоткал,так что звиняйте. все было просиликонено ,кроме шва конуса внутри,не видел в этом смысла. кстати вращение опилок было сделано в по шву конуса ,чтоб не скакали через бортик.
Вырезал смотровое окно ,чтоб знать когда опустошать. Использовал обойный нож заточенный под зуб,можно также использовать полотно от ножовки по металлу ,это опять совет начинающим. Моделист конструктор хороший журнал
Нижнюю крышку сброса также сделал на фрезере,подготовил паз глубиной 8мм и шириной 8мм, в качестве прокладки использовал старые щетки от авто,срезав конусную сторону. Резина достаточно плотная ,а пустота в месте где вставляется железная полоса делает превосходной прокладкой.
Вклеил прокладку на силикон и сделал из нержавейки крючки.
Так же были сделаны крючки на баке.
Сварил из обрезков железа крепления к стене. Там же и виден инвертор.
Ну вот и все Циклон работает прелесть,ни грама опилок не идет в улитку ,но фильтр поставлю. А теперь вопросы к бывалым. У меня входная труба 100мм, я так понимаю лишние резкие повороты вредят потоку. Трубу к станку хочу использовать от пылесоса или лучше подвести к станку эластичную трубу 100мм не меняя диаметр? Второй вопрос. С ладони опилки уносит в раз,пробовал навесить трубу в 40мм на расстоянии 4смм примерно собирает хорошо,хватает ли этого? И еще вопрос по улитке, Диаметр колеса 250мм ,высота лопаток 100мм 8 штук,обороты двигателя 1380 ,нужно ли большей скорости вращения или можно переделать колесо чтоб поднять продуктивность? Ну вроде все.
Была куплена фанера 10мм четыре куска 400мм на 400 , это рабочее поле моего станка,и один на 3мм под лопасти .
Подготовил файлы в арткаме и понеслось,Профрезировал на глубину 4мм паз для камеры улитки.
Вот по лопаткам я толком ничего не нашел в инете или плохо искал,а именно угол наклона,потому нашел в инете фотку подложил в арткам и скопировал угол,изначально лопатки были как на фото ,скажем так,прямоугольник с наклоном ,потом их сделал просто прямоугольные,и не зря, пробы показали что сильнее дует.
Все склеил.
На утро собрал и выточил флянец под входную трубу.
Теперь настало время для циклона,были рассмотрены много вариантов , остановился на стационарном моноблоке,не привлекала меня перспектива с длинными трубами в моей маленькой мастерской. По случаю в одной пекарне меняли печи и за пару чашек кофе была взята труба из нержавейки в диаметре 250 мм, 1 мм толщина стенок.
Кстати на фото видна пыль от опилок,они еще не знают что конец их близок,никакой опилкодемократии у меня в мастерской.
Из обрезка той же трубы ,был сделан конус .
Была нанесена разметка для заклепок,я использовал хомут как линейку ,ну эт так совет начинающим.
Сделал отверстие входной трубы.
Примерка прошла нормально,трубу так же заклепал,сделал надрезы по всему диаметру и загнул внутрь контейнера. Некоторые моменты не фоткал,так что звиняйте. все было просиликонено ,кроме шва конуса внутри,не видел в этом смысла. кстати вращение опилок было сделано в по шву конуса ,чтоб не скакали через бортик.
Вырезал смотровое окно ,чтоб знать когда опустошать. Использовал обойный нож заточенный под зуб,можно также использовать полотно от ножовки по металлу ,это опять совет начинающим. Моделист конструктор хороший журнал
Нижнюю крышку сброса также сделал на фрезере,подготовил паз глубиной 8мм и шириной 8мм, в качестве прокладки использовал старые щетки от авто,срезав конусную сторону. Резина достаточно плотная ,а пустота в месте где вставляется железная полоса делает превосходной прокладкой.
Вклеил прокладку на силикон и сделал из нержавейки крючки.
Так же были сделаны крючки на баке.
Сварил из обрезков железа крепления к стене. Там же и виден инвертор.
Ну вот и все Циклон работает прелесть,ни грама опилок не идет в улитку ,но фильтр поставлю. А теперь вопросы к бывалым. У меня входная труба 100мм, я так понимаю лишние резкие повороты вредят потоку. Трубу к станку хочу использовать от пылесоса или лучше подвести к станку эластичную трубу 100мм не меняя диаметр? Второй вопрос. С ладони опилки уносит в раз,пробовал навесить трубу в 40мм на расстоянии 4смм примерно собирает хорошо,хватает ли этого? И еще вопрос по улитке, Диаметр колеса 250мм ,высота лопаток 100мм 8 штук,обороты двигателя 1380 ,нужно ли большей скорости вращения или можно переделать колесо чтоб поднять продуктивность? Ну вроде все.