Головоломка-конкурс!

[Serjik]

дело в том что обсуждается БЕЗстаночное изготовление такого крепления. Так как вы предлагаете сделать можно. Но чем сверлить в том-же текстолите 20-40 мм? как выдержать паралельность и равенство расстояний хотябы до одной из граней?

[belazov]

udav21, трубу то я выточил. Но потом подумал, что приварить крепления то можно, но выставлять все подшипники с этими приваренными креплениями я задолбаюсь больше, чем потрачусь на готовые ОДИНАКОВЫЕ корпуса. Поэтому дальше не углублялся в эти эксперименты.
aliwt, правильно писал - это нужно для запуска станка, чтоб на нем сделать нормальные детали.

[Pitsilver]

вот мой вариант крепления линейных подшипников.
вытачивал расточной головкой

[DeKot]

На конкурс не претендую, тема вечная. После всех "исследований" ветки просто взял и попробовал фактически



Линейные подшипники LM20UU ( D внутр. =20; D наруж.= 32; Длина L = 42) Уголок 45 х 45, длиной 200 м. Хомуты (пруток - латунь) D = 5 , длина 90 мм , резьба с одной стороны - 5 мм, с другой 25 мм. Сгибаем по радиусу 16 мм ( или D 32). Чтобы хомуты нормально вставлялись - под короткую резьбу сверлим отв. D 5,3 , под длинную - D 6,2.

Когда собрал - вся конструкция на направляющую не то што села, упала.
Из инструментов - ножовка по металлу, тиски, лерка-плашка на 5 мм, дрель.

[quote]уголок из советских запасов? /quote]
Похоже так, в гараже обрезки лет 10 - 15 лежат. Полки уголка почти идеально ровные.

[belazov]

уголок из советских запасов? из того что сейчас на складе металла есть, еще не попадались чтобы на 200мм длины были совсем ровные. У всех дуга в сторону угла

[tehand]

Всем привет. Ну, и я выложу свое древнее.... Как-то надо было сделать крепление для трубы, типа перекладина. Ну и как-то сразу придумалось. См картинки. Все просто. Берем отрезок водопроводной трубы подходящего диаметра, надпиливаем, разгибаем, правим молотком, придаем презентабельный вид(шкурим, красим и т.п.) сверлим отверстия для болтов/шурупов и т.д. Во внутрь вгоняем подшипник(к примеру).....если плотно вгонять то вставляем проставку из меди или подобного мат-ла. Вгоняем с помощью тисков. Как прессовать с помощью тисков наверно знают все. Как-то так. Для колхоза на коленках ничего сложного и достаточно крепко. Испытано Дешево и сердито.




Фронтально выглядит вот так.




сори, нарисовал не совсем правильно....

[Urx]

Здравствуйте. Прошу не пинать, если не совсем в тему. Но тоже своего рода голову ломаю. Крепление подшипника ходового винта к станине (уголковый профиль). Перепробовав мысленно много вариантов (фанерные крепления хорошо изготавливаюся, но слабые, текстолитовые крепления не берутся перкой по дереву), остановился на U-образных хомутах:

Подшипник шариковый, однорядный. Использоваться будет 1 хомут на подшипник. Для увеличения плоскости сцепления, пустоты скорее всего залеплю холодной сваркой. Получится армированный держатель. Хомут обеспечит жесткость по векторам перпендикулярно оси вращения, а холодная сварка не даст подшипнику съехать с хомута при осевой нагрузке. Прошу критики.

[Trudogolik]

Прошу критики.

Критика одна - Правила форума читать надо:

2.2. Перед тем, как отправлять первые сообщения на Форумы......... изучите раздел, в который собираетесь писать.

Хомут предложен еще во 2-м сообщении темы.

[Urx]

Прошу критики.

Критика одна - Правила форума читать надо:

2.2. Перед тем, как отправлять первые сообщения на Форумы......... изучите раздел, в который собираетесь писать.

Хомут предложен еще во 2-м сообщении темы.

Это не совсем идентичные случаи. Во 2м сообщении хомут был предложен применительно к длинной детали - линейному подшипнику. В моем случае деталь короткая, неустойчивая, площадь соприкосновения мала. Поэтому и вопрос задал, ибо сомневаюсь, вдруг соскочит подшипник, к примеру от вибрации.

[MacSIM]

простой способ крепления линейных подшипников типа LM к подвижной части?
Скотч! Скотч! Скотч!
Великое дело Скотч. Берем рулон и приматываем намертво. Плохо держит? Берем еще рулон и приматываем намертво? Опять плохо? Повторить операцию 1 до достижения положительного результата.

Лично мое мнение: не стоит лепить из Г конфету, все равно Г получится.
Все опорные блоки-Китайские. У нас их кто-нибудь делает? Я не нашел.
А всего то делов: плавка и заливка алюма в форму, фрезеровка, сверление. Пока мы думаем как проще и тд...
Китаец плавит алюм прямо у себя на свалке используя выкинутые! дрова. (фотки есть в нете, изготавливает чайник). Продает блоки по всему миру. И не только блоки, а также и держатели для шпинделей, переходные муфты для движков и т.д.

[Trudogolik]

Все опорные блоки-Китайские. У нас их кто-нибудь делает? Я не нашел.
А всего то делов: плавка и заливка алюма в форму, фрезеровка, сверление. Пока мы думаем как проще и тд...

А у нас их никто и делать не будет, если конечно китайцы свой завод в России не поставят.
А если найдется смельчак плавить, заливать, фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу в крепежных отверстиях - цена будет такой, что никто не купит.

[Pitsilver]

А у нас их никто и делать не будет, если конечно китайцы свой завод в России не поставят.
А если найдется смельчак плавить, заливать, фрезеровать, сверлить и нарезать резьбу в крепежных отверстиях - цена будет такой, что никто не купит.

а если как профиль эти блоки прокатывать а потом резать на нужные куски? (потом только под линейные подшипники чучуть растачивать). как думаешь производство может пойти?

[Trudogolik]

а если как профиль эти блоки прокатывать а потом резать на нужные куски? (потом только под линейные подшипники чучуть растачивать). как думаешь производство может пойти?

Ты имеешь в виду прессовать длинными профилями, потом резать и обрабатывать?
Смотри, простой расчет:
Вес опорного блока SC20 в сборе 170 граммов, из них подшипник -59 граммов, т.е. алюминий весит 110 граммов.
Минимальная партия заказного дюралевого профиля - 500 кг. Если учесть вес заготовки блока 125 граммов, то минимальный заказ это 4000 блоков, причем стоимость алюминия - копейки по сравнению со стоимостью матричного комплекта для прессования этого профиля. Значит, чтобы цена профиля была максимально низкой, нужно сразу заказывать его столько, чтобы полностью использовать ресурс матричного комплекта, т.е 20-25 тонн.
Это заготовки на 160-200 тысяч опорных блоков, причем только SC20.
SC16-х будет не меньше 250 тысяч заготовок, SC25-х не меньше 90 тысяч заготовок.
В России столько не нужно, в Германии тоже вряд ли, будешь продавать до второго пришествия
Если заказать минимальную партию 500 кг (на 4000 блоков), то это будет стоить 60-65 рублей на каждую заготовку, но последующие операции, резка, расточка, сверловка, нарезка резьбы, окончательная обработка и межэтапная транспортировка поднимут цену в несколько раз. Получится то же, что и привезти из Китая.
Но напрашивается другой вопрос, ну вложишь деньги - а куда потом девать эти опорные блоки, да еще одного типа, да еще и без подшипников?
За 3 года своей работы я точно еще не реализовал 4000 блоков даже всего ассортимента, от SC10 до SC30.

[UAVpilot]

Опорные блоки неплохо получаются из листового алюминия толщиной 6-10 мм и сверлилного станка, ну и немного торцевания по одной стороне. Пробовал делать для SC8, SC10, SC16, мог-бы и SC20, чтоб делать большие нужного сверла не нашёл.

[Pitsilver]

есть ещё вариант. у нас к примеру можно брать прямоугольный прокатный алюминий. к примеру 58х40, вот если его нарезать а останется только для подшипников нарезать. у нас похожее можно найти от ISEL или STAR
не обязательно же как у китайцев

[Trudogolik]

Площадь торца 58х40=2320 мм. кв. Отверстие под SC20 имеет площадь 803 мм кв. К сожалению, 35% в отходы Если нарезать прямоугольники 40х40х58 и просверлить со стороны 40х40, то 50% уйдет в стружку. Где-то видел более подходящий профиль 40х40 с отверстием по центру, вот его можно использовать, в отходы намного меньше пойдет.
UAVpilot, для сверления под SC20 можно ступенчатое сверло использовать.

[Pitsilver]

Площадь торца 58х40=2320 мм. кв. Отверстие под SC20 имеет площадь 803 мм кв. К сожалению, 35% в отходы Если нарезать прямоугольники 40х40х58 и просверлить со стороны 40х40, то 50% уйдет в стружку. Где-то видел более подходящий профиль 40х40 с отверстием по центру, вот его можно использовать, в отходы намного меньше пойдет.
UAVpilot, для сверления под SC20 можно ступенчатое сверло использовать.

вот я имел в виду это. к примеру взять чтобы внутренний диаметр был к примеру 22 то можно растачивать как для 16 так и для 20мм. но это так теория масштабного производства, в том что всё таки возможно теоретически производить свои блоки.

[Trudogolik]

Если делать такой профиль, то отверстие 26-27 мм будет как раз. Диаметр LM16 - 28 мм.

[Pitsilver]

я про KH линейные подшипники. у нас они более распространены KH1630PP 24мм, а KH2030PP 28мм. по цене тоже ниже чем LM я кстати почти всегда их использую, отличные в качестве

[UAVpilot]

Площадь торца 58х40=2320 мм. кв. Отверстие под SC20 имеет площадь 803 мм кв. К сожалению, 35% в отходы Если нарезать прямоугольники 40х40х58 и просверлить со стороны 40х40, то 50% уйдет в стружку. Где-то видел более подходящий профиль 40х40 с отверстием по центру, вот его можно использовать, в отходы намного меньше пойдет.
UAVpilot, для сверления под SC20 можно ступенчатое сверло использовать.

Согласен. Но мне кажется, что мы тут не о серийном производстве.
Я это применял, когда мне нужно несколько штук и быстренько, практически из обрезков того, что было. А если б у меня было времени недели 3, то купил-бы в Китае.
Да, под SC20 можно просверлить, но я писал про свой опыт, а сверл для SC20 у меня нет.

[Trudogolik]

Согласен. Но мне кажется, что мы тут не о серийном производстве.

Угу.. А хотелось бы Pitsilver спросил про профили, я объяснил почему это сложно.
К сожалению, нужный профиль найти просто невозможно, можно только заказать полтонны пресованного или фрезерованный, расточенный, сверленый.... одним словом - дорогой..

[deltafox24]

на конкурс не претендую, просто делюсь,
может кому пригодится очень просто делается
Проверял даже из 15 мм фанеры изготовленные нормально ходят
а вообще делал из 12 мм Д16, ровно 12 минут на станке уходит на 1 штуку
себестоимость 1-2 доллара не больше

[Serjik]

ровно 12 минут на станке уходит на 1 штуку

суть головоломки сделать это БЕЗ станков... со станками никто и не сомневается... вся соль как соблюсти углы и посадочные плоскости при изготовлении на коленках

[deltafox24]

ровно 12 минут на станке уходит на 1 штуку

суть головоломки сделать это БЕЗ станков... со станками никто и не сомневается... вся соль как соблюсти углы и посадочные плоскости при изготовлении на коленках

дык 1-й раз я это делал имея только штангель и сверлильный станок, времени много заняло но зато результат порадовал

[DeKot]

Конструкция, предложеная в #184, работает уже больше года без сюопризов и нареканий.