Головоломка-конкурс!

[Trudogolik]

Наконец выделил один линейный подшипник на "учебное пособие по устройству"..
Короче вот сепаратор линейного подшипника LM16.

[bars]

а какой материал сепаратора? сталь?

[Trudogolik]

В основном пластиковые, он же не подвергается нагрузкам, если , конечно, не пытаться вращать его вокруг вала, да еще и под нагрузкой

[vjg]

Trudogolik, а можно фотку внутренний поверхности внешней обоймы подшипника, а то не могу понять как оно там работает...

[Trudogolik]

Да мне и нарисовать несложно На фотках выглядит непонятно.

[LordFox]

При вращении вокруг вала шарики похоже скользят?
Или ошибаюсь

[Trudogolik]

А как они могут скользить. если сепаратор стопорится возвращающимися шариками, а опорные шарики препятствуют вращению?
Линейные подшипники запрещается вращать вокруг вала, в этом режиме шарики просто труться о вал, изнашиваясь сами и изнашивая вал.

[mithun]

трудоголик создал ожиотаж на подшибники мой способ крепления но он токо действует на сталь и бронза ! люминь неполучился я месяц назад собрал простой станок и там я какбы выразится приклеил бронзовые втулки скольжения к стали амальгамой меди!!! токо чур неэксперементировать!!!!!!! опасно ето но втулки терь ньзя отодрать ну вот и я думаю можно линейный подшибник приклеить к стальной пластине и в печьку 100 градусов достаточно чтоб ртуть испарилась чтоб не перегреть пластик. я применял 250 градусов кода приклеивал бронзу к стали

[PolSerg]

Докладываю результаты своего скромного опыта.
Разглядел я в электротоварах:

Называется скоба двухлапковая, по диаметру есть как раз 32мм под lm20uu на подшипник одевается туго и подшипник слегка снизу выступает (где-то на милиметр) притянул я это дело вместе с подшипником к куску ДСП шурупами, на первый взгляд сидит мертво, но решил я это дело промерить, взял измерительную головку поставил с одной стороны, а с другой начал давить большим пальцем правой руки, и что бы вы думали? Усилие нужно приложить достаточно сильное (для пальца), но на 0.15мм смещается без проблем, если взять две скобы и прикрутить их друг на друга, то смещение раза в два уменьшается, но все равно, как мне кажется, слабовато для станка, хотя если не сильно нагружать, то вполне выход...
З.Ы. Обдумываю как попроще в домашних условиях без сверлильного станка сделать многоразовую форму чтобы вокруг подшипника отлить опорный блок из стеклоткане-эпоксидной смеси и повторяемость отливок обеспечивала соосность подшипников...

[denis239tp]

а мне понравился вариант из полипропиленовых труб! можно и фитинги использовать. вопрос только в одном, как с жесткостью этого материала?

[PolSerg]

а мне понравился вариант из полипропиленовых труб! можно и фитинги использовать. вопрос только в одном, как с жесткостью этого материала?

На самом деле вопросов несколько и помимо жесткости и ИМХО самый тяжело решаемый это соосность двух подшипников, устанавливаемых на одну ось и в случае с полипропиленом тяжело будет спаять два крепления, где подшипники буду установлены с минимальным перекосом на одной высоте.
Как по мне то самый повторяемый и приемлемый с точки зрения прочности вариант прозвучал прямо на первой странице этого форума, и чья была идея, угадайте?

один из вариантов сегодня опробовал - прижать одновременно два подшипника отрезком уголка и двумя хомутами, затягивал сильно, скольжение нормальное.

Только в качестве хомутов предлагаю взять либо строительную шпильку, либо сварочные электроды с нарезанной резьбой, ну и быть их должно не 2 а 4штуки, т.е. по два на каждый подшипник.
Вот, скорее всего мой вариант:

В угол предполагаю перед укладыванием подшипника холодной сварки положить, притянуть не слишком сильно и дождаться пока холодная сварка полностью затвердеет, а потом хорошенько обтянуть.

[Trudogolik]

Ну раз подняли тему, внесу и я свою лепту.

Делается на токарном станке, сначала обтачиваются корпуса опорных блоков до одного внешнего диаметра, затем один из кулачков токарного патрона ставится с экцентриситетом, и в корпусах протачивается отверстие под линейный подшипник. Затем с широкой стороны срезается лишняя пластмаса, дерево, металл.
Делать можно из чего угодно, я для пробы сделал из капролона.

[andrei78]

Я тоже делаю вот такие корпуса при наличии на работе
двух станков токарного и фрезерного
Беру толстостеную трубу растачую под подшипник потом фрезерую квадрат.
После того одеваю подшыпник с корпусом на вал и фрезерую площадку где будет крепление корпуса чтобы
везде одинаковое меж центоровое растояние
зетка подшипники KH20 с швп
Поперчка подшипники LBBR40 SKF
Ну и просто корпуса c подшипниками LM40UU

[belazov]

купил SMA20GUU а потом жаба душить стала. Нашел толстостенную трубу и хочу сделать корпуса для регулиремых подшипников такого плана. Трубу проточить под диаметр подшипника, разрезать вдоль, приварить кронштейны для стяжки. Вырезать пластинку из 2мм стали, в ней отверстия для крепления и вырезы чтобы согнуть по трубе и прихватить (не умею еще гнуть в компасе - поэтому уши прямые остались). Подшипник регулируется стяжкой

Насколько имеет право на жизнь такая конструкция?

[vzen]

Есть готовая продукция которая может всем нам помочь - это Фланец с фиксатором для крепления рейлинга диаметром от 10 мм до 32мм, продается в любом магазине мебельной фурнитуры!!!
ССЫЛКА НА МАГАЗИН УДАЛЕНА, АВТОРУ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Подскажите как картинку вставить?

[Trudogolik]

Ну и нафига опять ссылку на магазин? Нельзя ссылку только на фото сделать? Задолбали!
Скопируйте адрес картинки (клик на картинке правой кнопкой мышки) и вставляйте в свой текст.

[vzen]

Ну и нафига опять ссылку на магазин? Нельзя ссылку только на фото сделать? Задолбали!
Скопируйте адрес картинки (клик на картинке правой кнопкой мышки) и вставляйте в свой текст.

Понял предупреждение! Вот мой способ крепления подшипников ЛМ

Купить можно в любом магазине мебельной фурнитуры!!!

[melgozan]

vzen, Такое крепление предназначено под трубу 25 мм и 50 мм. Внешний диаметр подшипника LM13uu- 23мм, LM16uu- 28мм. Прокладку надо ставить.

[vzen]

vzen, Такое крепление предназначено под трубу 25 мм и 50 мм. Внешний диаметр подшипника LM13uu- 23мм, LM16uu- 28мм. Прокладку надо ставить.

Я согласен с тобой, но труба хромированная толщиной 1 мм и крепление 25мм -то получается:
25-1х2=23мм! Помоему в самый раз???!

[vzen]

Вот еще как вариант можно использовать:

Показать/Спрятать

Показать/Спрятать

К такой муфте легко припаять медную пластину или др. легкие сплавы!!!

А вот еще круче, просто нарезаете дюймовую резьбу на портале и вкручиваете такую муфту.

Показать/Спрятать

внутр. диаметр 28мм, наруж. 1" !

[GELEZO]

1" это как я понимаю один дюйм- а один дюйм это 25,4мм. Посему вопрос как внутренний диаметр может быть больше наружного?

[aliwt]

1" это как я понимаю один дюйм- а один дюйм это 25,4мм. Посему вопрос как внутренний диаметр может быть больше наружного?

Я так понял, принято за дюйм наружный диаметр трубы 1" - 33мм.

[vzen]

1" это как я понимаю один дюйм- а один дюйм это 25,4мм. Посему вопрос как внутренний диаметр может быть больше наружного?

Я так понял, принято за дюйм наружный диаметр трубы 1" - 33мм.

наружная резьба на муфте...

[vzen]

1" это как я понимаю один дюйм- а один дюйм это 25,4мм. Посему вопрос как внутренний диаметр может быть больше наружного?

Я так понял, принято за дюйм наружный диаметр трубы 1" - 33мм.

наружная резьба на муфте...
не обращай сильно внимание на картинку, есть муфты с внутр. диаметром 28, а наруж. резьбой на 3/4, 1, 1 1/4
и т.д.
Причем качество обработки очень неплохое, особенно у FISHER...

[utyyflbq1962]

хочу предложить свой вариант крепления, вроде такой способ еще не рассматривался http://cncfiles.su/download/1879
используя в качестве крепление уголок, можно без проблем разместить несколько подшипников бес смещения по оси и регулировать преднатяг подшипника

[aliwt]

Весь этот выпендреж с альтернативными способами крепления подш может рассматриваться только для запуска станка в эксплуатацию, чтобы на нем (станке) изготовить крепления которые обеспечат нормальную посадку подш. Перекосы, точечная посадка и неизбежная несоосность сильно влияют на жесткость и плавность хода. Да и срок службы подш вышеуказанные погрешности не увеличивают. По моему, хоть винтовыми хомутами крепи, но быренько сделай нормальные крепления.

[mechanikus]

может как то так? http://cncfiles.su/photo/12962/?page=photo&id=12962

[udav21]

belazov, мысли сходятся. Я планирую для ходовой составной гайки такой крепёж.

[MacSIM]

Надо бы сообразить reprap
Интересная штука.
Можно быстро создать крепления и не только.
А если на кулибине заменить фрезер на экструдер...? много возможностей с относительно не большими переделками!

[Demonline]

Я новичек в этом деле, собираюсь собрать свой станочек, искал информацию и наткнулся на этот форум.

Так вот я считаю. что достаточно взять материал текстолит или еще что нибудь. по толщине больше диаметра подшипника и шириной чуть меньше растоянию поперечных канавок просверлить в нем отверстие с небольшим натягом. вставить в это отверстие подшипник , а чтобы он не выскочил установить стопорные кольца.

Рисунок попробую приложить позже если нужно)