http://www.impexpress.ru/ustanovka_elektroiskrovo Оказывается у меня давно уже есть аппарат для превращения обычных фрез в твердосплавные:
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... opic&t=155
Осталось нужные электроды найти
А ведь в каждой шутке есть доля правды. Я проводил свои эксперименты под слоем воды, микрокапли которой при разряде превращались в пар и выбрасывали продукты эррозии, а для упрочнения всю эту операцию надо делать на воздухе!
Вот выдержка из научной статьи:
Электроискровое упрочнение
Механизм электроискрового поверхностного упрочнения слагается
из эррозионного, термического, термохимического процессов и
контактного переноса материала. При этом методе упрочняемую деталь
соединяют с катодом, а электрод (инструмент) – с анодом. Электрические
разряды подаются с частотой 50...100 Гц. Это приводит к физическим и
химическим изменениям в поверхностных слоях упрочняемой детали и
электрода, сопровождающимся разрушением анода – электрода и
переносом его материала на поверхность детали. При этом разогретый
обрабатываемый слой детали легируется за счет материала электрода, а
также поглощением азота и углерода из окружающей газовой среды.
В результате электроискрового легирования изменяются размеры
детали; рельеф; физические, химические и механические свойства ее
поверхностного слоя. Поверхностный слой приобретает заданную
измененную структуру и состав. Возникает мелкокристаллическая
структура, образуются интерметаллиды, нитриды, карбиды и т.д.,
вследствие чего повышается поверхностная твердость.
ЭИЛ используется для упрочнения и восстановления размеров
деталей машин и инструмента; подготовки поверхности под другие виды
обработки. Этот метод обеспечивает повышение твердости, износа- жаро-
и коррозионной стойкости поверхностей, а также к снижению схватывания
при трении.
К основным специфическим особенностям ЭИЛ можно отнести:
- высокую прочность сцепления нанесенного материала с основой (за
счет механического перемешивания и взаимного диффузионного
проникновения элементов материала электродов в формируемом слое);
- возможность использования в качестве легирующих материалов,
как чистых металлов, так и многих сплавов, металлокерамических
композиций, тугоплавких соединений и т.п.;
- простоту технологического процесса, малогабаритность и
транспортабельность оборудования;
- незначительный объемный нагрев детали или его отсутствие в
процессе легирования, который не влияет на физико-механические
свойства детали и ее геометрию.
Важной технологической характеристикой процесса ЭИЛ является
интенсивность формирования поверхностного слоя и толщина покрытия,
которые зависят от величины энергии разряда, выделяющейся в
межэлектродном промежутке и среднего тока источника рабочих
импульсов. Чем меньше энергия разряда, тем меньше толщина
нанесенного слоя и его шероховатость. Наплавка материалов методом ЭИЛ
позволяет получать любую толщину покрытия. Для получения
качественных и толстых покрытий применяются электроды, выплавленные
из самофлюсующихся материалов на основе никеля и меди. В качестве
материала электрода применяют твердые сплавы, содержащие карбиды
титана, вольфрама и кобальта; феррохром, хром-марганец, алюминий,
белый чугун, сталь Ст3 и графит. Электроискровое упрочнение не влияет
на ударную вязкость, но снижает усталостную прочность материала, так как при этом методе обработки возникают остаточные напряжения и
увеличиваются параметры шероховатость поверхности. Величина
растягивающих напряжений зависит от режимов упрочнения и материалов
электрода.
Наиболее распространенными электродными материалами являются
твердые сплавы групп ТК и ВК; графиты марок МПГ-6,-7,-8; ЭЭПГ;
силицированный графит, а также могут применяться медные, бронзовые,
латунные, алюминиевые сплавы, баббиты и др. токопроводящие
материалы.
Широкое распространение электроискровой метод обработки
получил для упрочнения рабочих поверхностей деталей поверхностей
трения дорожно-строительных и землеройных машин; лопаток
дробеструйных аппаратов, валков прокатных станов и др. Детали при этом
виде обработки не подвергаются короблению и не требуют
предварительного нагрева и последующей термообработки.
Понимаю, что надо поострее заточить , но при таких блошиных размерах достаточно чихнуть ,чтоб сточить напрочь и фрезу и пол-пальца в придачу,поэтому губа раскатывается , хотя бы , на такое-