www.cncmasterkit.ru

не, там бронза. Мажу винт И-20 каждый день,причем не раз. Ща взял ШД потолще, а то рабочая скорость на 18кг до 1500м/мин. Кстати, у тебя шестеренки под вал 14мм есть?
На ШД 18кг сейчас стоит 11зуб, на гайке 22зуба. Я так думаю чтобы не раскручивать новый ШД 56кг до больших скоростей и с учетом что момент в 3раза выше, то надо 22 и больше зубов.
По смазке капролона - на Z cтоит пока еще капролон, но мажу, потому как без смазки ось периодически уходила. Не разбираюсь пока почему - готовлю ставить ШВП.

Ну..., если честно, я подумывал с ШВП использовать.
"шибко вырастут размеры диаметральные у мотора" - конструкции станков разные и порой наиболее удобна именно конструкция с полым валом.

А если взять шаговик большого диаметра, высверлить ротор под втулку, скажем 20мм, втулку в подшипники, ко втулке гайку ШВП прикрутить. Получится?

vldmar писал(а):А если взять шаговик большого диаметра, высверлить ротор под втулку, скажем 20мм, втулку в подшипники, ко втулке гайку ШВП прикрутить. Получится?

Получиться. Думаю динамического момента хватит столик с чашкой кофе таскать. Вы для начала навели бы справку какого диаметра гайка у ШВП, например винт диаметром на 16мм.

а я и не говорил что гайку ШВП буду внутрь ротора пихать!

vldmar писал(а):А если взять шаговик большого диаметра, высверлить ротор под втулку, скажем 20мм, втулку в подшипники, ко втулке гайку ШВП прикрутить. Получится?

Сервомоторы такие есть, шаговиков не встречал.

belazov, 22 зуба на вал 14мм? реально сделать думаю цанговый зажим.
по гайкам вижу 2 варианта: заменить на капроллон или же просверлить ось и корпус как я писал - думаю должно работать. правда если жидкая смазка будет находиться внутри корпуса то будет своего рода буфер со смазкой. вал лучше в нескольких местах просверлить чтобы в любом положении масло заливалось (ато станет дыркой кверху и пока все не наполнишь смазка не пойдет). ну или мазать в таком положении, чтобы знать что дырочка снизу находится

обновления
с появлением фрезера пришла задумка немного поменять корпус т.к. плиты доставать проще и дешевле чем пруток ф80 в котором в придачу еще и мало что помещается. сейчас корпус стал габаритом 90*54*30, крепежные винты стали М8 взамен М6, между винтами 70мм, что должно положительно сказаться на удобстве и жесткости конструкции. теперь корпус будет выглядеть так:

часть роботы уже сделано, но еще довольно много осталось. это считай первая серьезная работа, в которой я задействую свои новоиспеченные упоры

сори за беспорядок - стружки очень много и она летит по всей комнате