Альтернатива-2

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 20:04

Кстати, а сколько весит, все что уже сделали? Солид говорит, что Масса = 6277.11 граммов - это без крепежа. интересно как на практике?

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 20:06

Germie писал(а): Ойо, я забыл уточнить, что труба, естественно, прямоугольная .
.

Во! Теперь более менее технический вопрос.

Можно, только разметку делать сложнее, но зато болты можно с "лица" скрыть.

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 20:07

Продолжаем.
Вырезаем боковины портала.
Для начала прикинем эскиз портала и оси Z, проверим все размеры:

Здесь также как и в первом случае взаимосвязаны боковины и основание оси Z,
поэтому тоже расчитываем и рисуем их вместе.
Форма боковины определяется не дизайном, а заготовкой, из которой он будет вырезаться.
Отпечатав шаблон боковины, накладываем его на полосу дюраля

Очерчиваем по контуру.
Особая точность здесь не важна, только оставьте между двумя частями зазор 3-10 мм .

Режем тем, что есть под руками:

У меня заготовки вырезаны для дальнейшей обработке на фрезере, если у
вас нет такой возможности можете попробовать вырезать болгаркой,
ножовкой или лобзиком, постарайтесь сразу сделать все ровно и аккуратно.
Закрепляю одну заготовку на фрезере.
Обрабатывать буду нижнюю часть боковины, поэтому выравниваю ее по задней
кромке стола.

Затем точно так же отрезаю заднюю часть боковины.

А для отрезания верхней части боковины, нужно воспользоваться угольником,
так как на этот угол будет ложиться уголок - распорка боковин и угол между
верхним и задним краями боковины должен быть прямым .

Вот она, боковина:

Для изготовления второй сложим эту боковину и заготовку второй и выровняв
по переднему краю, стянем струбциной.

Теперь можно обрабатывать вторую боковину используя первую, как шаблон.

На конечном этапе обработки каждой стороны уберем припуск и с первой,
т.е выровняем края сразу у обеих.
Вот что получилось.

Теперь сложим обе боковины вместе, тщательно выровняем нижний край,
и наложим на боковины шаблон.
Особое внимание на совмещение нижнего края, от этого будет зависеть
вертикальность установки фрезера

Стянем весь "пирог" струбцинами у нижнего края и накерним отверстия.

Шаблон можно отогнуть или отрезать, он больше не понадобиться

Наносим машинное масло на точки сверления

Сверлим сначала самое верхнее и самое нижнее отверстия и установив в них
болты стягиваем боковины, потом сверлим все остальное.
Последовательность сверления: Сквозные отверстия под болты фланцевых креплений,
сквозные отверстия под направляющие, сквозное отверстие диаметром не более 20 мм
под ходовой винт.

Затем в верхней боковине рассверливается на глубину 5-7 мм отверстие диаметром 22
мм под подшипник, пакет переворачивается и на такую же глубину рассверливается
такое же отверстие в другой боковине.
Отверстия под крепление двигателей делаются только в одной боковине после их
разъединения.

Теперь наконец возьмем в руки что нибудь измерительное

Измерим расстояние от переднего края основания портала до центра каждого длинного
отверстия.

Разметим нижнюю часть боковины и просверлим отверстия диаметром 5,2 мм

Нарежем в них резьбу М6

Прикрутим боковину к основанию портала одним болтом

То же самое проделаем и со второй боковиной.
Теперь измерим расстояние между внешними сторонами боковины.

Добавим к этому расстоянию удвоенную толщину фланцевого крепления,
и отрежем такие направляющие. А заодно подготовим все, для следующего
этапа.

Измерим расстояние между внутреннними сторонами боковин у основания
портала.

Вставим верхнюю направляющую и раздвинув верх боковин на такое же
расстояние как внизу, вставим направляющую, одев на нее опорные блоки,
закрепим верхние фланцы и направляющую в них.

Теперь можно вставить и закрепить нижнюю направляющую,
предварительно одев на нее опорные блоки.

Вот как должно быть

Вырежем пластину основания оси Z и закрепим на ней шаблон

Накерним центры отверстий и просверлим отверстия для крепления пластины
к опорным блокам и для крепления гайки ходового винта.

Теперь можно закрепить пластину на опорных блоках и проверить легкость
перемещения основания оси Z по направляющим портала.

Чертежи: Файл чертежа в формате Sprint Layout 5.0
На этом пока все.

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 20:45

Не в тему: Все запоказывало, кукисы удалил те которые с этого порталы были

Andrey73 · Сообщение **Andrey73** » 18 июл 2010, 21:43

Просто, элементарно и гениально в одном флаконе..... Вопросик - на фотке в фрезере не пазовая фреза на 6-8мм случаем? Она же вроде по дереву должна только работать? Или с маслом люминь на ура для неё идет (мне правда олеиновую кислоту советовали в качестве СОЖ для алюминия)? И второй вопросик - ширина портала - 120мм только из-за наличии в хозяйстве такого проката? Как варианты 100 мм или 150 мм - допустимо?
PS. Всё просто когда работает МАСТЕР! А вот когда туда же студент руки приложит.... выясняется что всё не так-то и просто....

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 22:10

Andrey73 писал(а): Вопросик - на фотке в фрезере не пазовая фреза на 6-8мм случаем? Она же вроде по дереву должна только работать? Или с маслом люминь на ура для неё идет (мне правда олеиновую кислоту советовали в качестве СОЖ для алюминия)?

Пазовая, твердосплавная, диаметр 6 мм. Вот из этого набора. крайняя справа. Другие на 3, 4 и 5 мм:

Работают такие фрезы замечтательно!
До этого станка этой же фрезой сделал станок из 57 сообщения, несколько мелочей, теперь строгаю этот.
Обороты максимальные, подача - на слух.
Вместо СОЖ всегда использую или моторное масло или мыльную воду. Токаря мажут резец старым салом:)

Andrey73 писал(а): И второй вопросик - ширина портала - 120мм только из-за наличии в хозяйстве такого проката? Как варианты 100 мм или 150 мм - допустимо?

100 нежелательно, я и так снизил высоту до минимума для устойчивости на 120 мм, а 150 пойдет!!

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 22:44

ВНИМАНИЕ!Кто скачал файл с чертежом боковины (002.lay), пожалуйста перекачайте. В старом файле неправильно смещена ходовая гайка портала.

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 23:23

Вот

Масса = 10703.98 граммов

Сообщение **Trudogolik** » 18 июл 2010, 23:32

НУ ты молодец!!! Красивее, чем настояший

А вес я завтра проверю:)
Если кому не нравится расположение двигателя с правой стороны, когда будете размечать боковины, прикладывайте шаблон не к правой, а к левой боковине и все у вас получится.
Завтра делаем ось Z

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 18 июл 2010, 23:39

Ну так готово все почти было, ток под другие направляющие и с другим ходом по Z. А вообще я бы лучше в живую пособирал, а не мышкой

Сообщение **Dj_smart** » 18 июл 2010, 23:42

А вообще я бы лучше в живую пособирал, а не мышкой

А я наоборот:). Но тут уж... Что могём... Это я о себе.

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 00:03

Dj_smart писал(а):
А вообще я бы лучше в живую пособирал, а не мышкой
А я наоборот:). Но тут уж... Что могём... Это я о себе.

Ладно тебе прибедняться, ты тоже не лыком шит:)

Сообщение **Dj_smart** » 19 июл 2010, 00:10

Не в тему: Лыком или нет,но покажи хотя-бы один мой чертёж:).Нету! Фотки ручкой на листке. Вот и говорю, что кому дано:).

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 00:13

Чертежи деталей оси Z. Опорные блоки буду ставить сдвоенные SC12LUU:
Файл чертежа в формате Sprint Layout 5.0

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 00:16

Не в тему: А это и не чертеж, это эскиз, рисунок хоть и с соблюдением размеров, пропорций. Когда коту делать нечего, он .... вот и я тоже эскизы вылизываю

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 00:56

Dj-smart, посчитай пожалуйста, какой ток нужен для анодирования стола, 800х1200х12 мм

Сообщение **Dj_smart** » 19 июл 2010, 08:17

Да чего там считать... Средней мощности КТП. Даже у тебя потеплеет.

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 09:37

И такой же на питание холодильной установки для охлаждения электролита

Да же в 40-ка градусный мороз

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 10:02

nubsaybot, cncfiles слегка подвис, я подключил рисунки в твоих постах к cncmasterkit. Пропадет так все вместе:)
Если есть возможность делай картинки шириной 640 пиксел, а то страницу расширяют.

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 10:56

Ок, не вопрос

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 19:47

Принимаемся за изготовление оси Z
Основание для нее уже готово, вырежем пластины размером 45х110 для
нижней крышки и 60х110 мм для верхней.

Для разметки будем использовать только верхнюю крышку.

После разметки центров отверстий сложим верхнюю и нижнюю крышки,
выровняв их по боковым краям и особо тщательно - по заднему краю.

Просверлим 3 отверстия, через которые крышки крепяться к основанию оси Z
и вставив в них болты стянем пластины между собой.

Теперь струбцины можно убрать и продолжить сверление отверстий.
Порядок сверления такой: Начинаем сверлить отверстия для направляющих
и винта подачи. Когда остается последняя ступенька - 12 мм, вытаскиваем
сверло из патрона так, чтобы можно было сразу просверлить сквозное
отверстие в обоих крышках:

Обильно смазываем отверстия маслом и с одного раза сверлим отверстие
под одну направляющую, затем также одним проходом - под другую.
Растачиваем отверстие в верхней крышке под подшипник.

Отверстие под подшипник в нижней крышке можно рассверлить сразу,
перевернув пакет. Я решил изменить способ установки подшипника, закрепляя
его не снизу оси Z, а сверху нижней пластины. Поэтому разъединяю пластины,
в верхней крышке сверлю отверстия под крепление двигателя и в
торце пластины сверлю отверстия диаметром 4,2 и нарезаю в них резьбу М5
под крепление направляющих:

А затем с нижней части этой пластины рассверливаю отверстия под головки
винтов крепления двигателя:

Рассверливаю отверстие для подшипника в нижней крышке(с верхней стороны)
Теперь делаем "кресло", то есть зажимаем верхнюю крышку и основание оси Z
в угловых струбцинах(тисках)

Зажимать нужно так, чтобы верхняя крышка накладывалась на верхнюю часть
основания оси Z , а задние края были выровнены.

Через отверстия в крышке сверлим отверстия диаметром 4,2 мм в торце основания
оси Z и нарезаем резьбу М5.

Аналогично делаем крепеж под нижнюю крышку. Будьте внимательны, не
перепутайте положение верхней и нижней сторон крышек.
Скрепляем конструкцию винтами или болтами.

Измеряем высоту оси:

Отрезаем такой длины направляющие и стачиваем на наждаке с верхней
их стороны лыски. Для удобства сборки снимем фаску не концах направляющих.

Вставляем направляющие через отверстия в верхней крышке, нанизываем
на них опорные блоки, обратите внимание как расположены лыски на направляющих
и вставив направляющие до конца - зафиксируем их винтами.

Теперь проверим соответствие шаблона расположению отверстий в опорных блоках,
просто для перестраховки:

Вырезаем пластину размером 90х110 мм, накладываем на нее шаблон, сверлим
отверстия и прикручиваем к опорным блокам оси Z.

Проверяем легкость перемещения и если все нормально - снимаем пластину
и через ее нижние отверстия сверлим отверстия диаметром 5,2 мм в кронштейне,

а затем нарезаем в кронштейне резьбу и крепим кронштейн к пластине.
Я обычно делаю только одно отверстие, центральное и ставлю только на 1 болт,
другие два отверстия сверлю после того, как соберу станок полностью и поставлю
стол. Так удобнее добиться вертикальности фрезера.
Прикручиваем пластину на место:

Зафиксируем верхний подшипник. Делать это можно по разному, я делаю просто,
сверлю 2 отверстия, нарезаю в них резьбу и ввинчиваю два самоконтрящихся винта
или болта.

Ставим ось Z туда где она должна стоять.
Проверим соответствие перемещений запланированным.
По Z - нормально, после установки стола просвет будет как раз 65 мм,
а перемещение оси немного больше - 75 мм.

По Y - нормально, лишние 10 мм съедят прессмасленки:

А по X казалось бы маловато:

Но у нас есть где взять недостающее, достаточно сделать вырез в швеллере
спереди:

И сзади

Конструкция обрела какойто похожий на станок вид:

И вес:

Пока все!

Если кто-то желает разместить на своих сайтах и блогах все что
в этих 3-х частях было описано, то вы можете скачать
текстовый файл описания со всеми ссылками на фотографии
Условия размещения - не изменять содержание файла.

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 22:37

Вот

Упс, у меня ошибка, я прикрутил боковые стойки от высокого портала. Сейчас исправлю

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 23:10

А у меня все на своих местах:)

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 23:15

Вот и у меня все встало на место, виртуально

только у вас лучше, у вас стружка скоро полетит, а у меня пока не скоро.

Сообщение **Trudogolik** » 19 июл 2010, 23:28

Ты чертежи используешь те что я даю? Ошибок нет? а то я уже два раза шаблоны путал.
А стружка на этом станке и у меня не скоро полетит, заказы надо делать, дупликарверы народу понравились.
Там все проще, не надо комп изучать, программы делать.
Шаблон поставил и "руби капусту". Один чел написал, что "отбил" стоимость дупликарвера для плоской резьбы за 20 рабочих дней

Филенки для дверей копировал

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 23:51

На 002.lay гайка на основании оси Z смещена вправо и еще где-то, уже не помню, тоже ось Z кажется, толи направляющие, толи блоки раздвигал на 1мм в стороны, хотя может тоже, уже что то путаю, есть свои чертежи, так сказать по мотивам. Я тоже 3 станка виртуально собрал

. На последнем рисунке боковины из первых твоих чертежей, когда ты мастер класс давал, они там выше были, я просто срезал снизу, чтоб от основния до направляющих по Y растояние было как у тебя сейчас. Так что форма не один в один, но это уже не принципиально

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 19 июл 2010, 23:56

Не в тему: Кстати какие пилки для лобзика и какие диски для болгарки использовать для раскроя дюраля. Сегодня купил лобзик макита 4329 дюраль пилить

, нормальная такая машинка

Сообщение **Trudogolik** » 20 июл 2010, 00:51

Хорошо, я посмотрю и поправлю, гайку уже сместил.
Для дюраля хорошо идет инструмент с отрицательным углом заточки, это когда зуб заострен как бы назад, не намного конечно, обычно на 5 градусов.
А для болгарки хуже лужских дисков ничего нет:( Я применяю диски от FIT или Златоустовские.
А на отрезной станок диски Hitachi 355х25,4х2 или 300х25,4х2 Как то взял сдуру 5 штук Лужских такого же диаметра, а они вихляют и "замыливаются" мгновенно.

Сообщение **Trudogolik** » 20 июл 2010, 19:38

Продолжаю, сегодня сделано немного, комары и мошка не дают работать.
Снова снял все размеры, расчитал длину винтов, на осях X и Y буду ставить
винты "внатяг", на оси Z, поскольку там вся нагрузка на нижний подшипник
и винт короткий - "враспор"

"Внатяг" - это который с резьбой, "враспор" - гладкий.
Разделку концов буду заказывать, это единственная работа, которую лучше
поручить хорошему специалисту, будь то учитель труда, мастер ПТУ или токарь
на заводе.
Дальнейшая работа не требовала ни чертежей ни шаблонов, все делалось "по месту".
Вырезал из уголка 50х25х3 два отрезка длиной как станок.
Это будет защита направляющих Х и боковин от летящей стружки и СОЖ.

Уголки закреплены на расстоянии 3-4 мм от боковины портала.
Стол будет выфрезеровываться так, чтобы лег на края этих угольников. тогда стружка
гарантированно не попадет на направляющие, а чтобы СОЖ не капала на
направляющие - перед сборкой нанесу герметик на край угольников.
Вырезал уступы в краях переднего и заднего швеллеров.

Один уступ, чтобы увеличить перемещение по оси X, а маленький для установки
боковых щитков.
Отрезал два уголка 40х80х4 длиной, равной расстоянию между вертикальными
сторонами переднего и заднего швеллеров и закрыл направляющие сбоку и
частично снизу.
Эти уголки вставлены заподлицо с передним и задним швеллером.

Эти уголки не несут никакой нагрузки, выполняют чисто
защитно-декоративнуцю функцию, поэтому привинтил их двумя болтами каждый.

Эти же болты будут служить для крепления ножек стола.

И напоследок вырезал и закрепил угольник 120х40х3 мм, который закроет
направляющие сзади, укрепит портал в поперечном направлении
и сверху на него можно уложить кабель-канал.

К концу работы станок обрел такой вид:

Пока все.

nubsaybot · Сообщение **nubsaybot** » 20 июл 2010, 22:57

круть

Не в тему: я ща

Альтернатива-2

ВходcРегистрация