Самодельный станок ЧПУ 2000*1000*100

[tim]

А можно ссылку на переходник

http://Неизвестный.ru/modules.php?name=Foru ... opic&t=789

[Ly2]

tim, Спасибо!

[svjaz]

Тим молодец снимаю шляпу.
Заказов тебе побольше на него.
В чем проектируешь и траектории считаешь?

[tim]

svjaz, спасибо!

В чем проектируешь и траектории считаешь?

в арткаме.

[svjaz]

svjaz, спасибо!

В чем проектируешь и траектории считаешь?

в арткаме.

попробуй PowerMill выиграешь во времени обработки.

[Dj_smart]

выиграешь во времени обработки.

Прям сразу. Год изучать, потом 15 минут форы.. Оно того стоит? svjaz, а вообще-то оно как? PowerMill сам модели может лепить, или арткамовские... Проясни ситуацию.

[svjaz]

выиграешь во времени обработки.

Прям сразу. Год изучать, потом 15 минут форы.. Оно того стоит? svjaz, а вообще-то оно как? PowerMill сам модели может лепить, или арткамовские... Проясни ситуацию.

Ну год изучать не надо.Модели в нем не лепяться они туда импортируються из САМ систем типа Компас ,Solid и прочие .там очень гибкий выбор траекторий движения инструмента возможность создания границ обработки шаблонов возможность отследить столкновения зарезы и прочие бяки.Можно обработать разные поверхности одной детали разными стратегиями обработки что значительно повышает качество поверхности и скорость обработки.И многое многое другое что не может Арткам.

[Baha]

svjaz,
если нет поверхностей, PowerMill ничем не лучше Арткама. Если в Арткаме создать поверхности, Арткам ничем не хуже PowerMill. Твердотельные модели, это почти все арт модели, обрабатываются с одинаковой эффективностью в обоих программах.

[Trudogolik]

svjaz,Bahа, ваши сообщения удалены, надеюсь больше "мусорить" не будете.

[tim]

хочу попробывать на этом станке раскраивать ткань флюгерным ножом. но как ее закреплять к станку ума не приложу ведь она тянется.
возник вопрос как раскроить ткань на станке? или может кто знает как это организовано на промышленых станках?

[GFM]

хочу попробывать на этом станке раскраивать ткань флюгерным ножом. но как ее закреплять к станку ума не приложу ведь она тянется.
возник вопрос как раскроить ткань на станке? или может кто знает как это организовано на промышленых станках?

видел как кроят лазером ткань. А с ножом не встречал. Может придумать что то типа прижимной лапы как на швейный машинах?.. Думаю тянуться будет меньше.

[ATM67]

Используют специальный керамический нож, он режет как электро лобзик, с бешенной скоростью и позволяет кроить сразу много слоев ткни.

[Fyva]

Так у нас на фабрике вручную кроят - сразу пачку в 20см толщиной, а нож вроде ленточный (кольцевой).

[Vladim]

Тим, респект и уважуха, как говорится! Вобщем, хотел просто посмотреть, как да что, а вышло, как обычно, "заболел"... Хотел комплектами брать механику и электронику, да ценник неподъемный совсем, короче решил, что электронику только возьму, механику как-нибудь сам. Думаю, сделать как ты (давай на "ты", мне тоже 25, а может уже не тоже..) aLfу посоветовал, сначала маленький станок сообразить с порталом 250*250, а потом, если все получится, буду с его помощью делать большой. Надеюсь, подскажешь, если что, а то я в этих делах совсем Скажи, пожалуйста, какие движки пойдут на большой станок, как у тебя, портальный из этих, чтобы я сразу прикинул... http://www.purelogic.ru/2809.html PL57H76-3.0-4 - я вот о таком думаю, по цене нормально, да и по характеристикам неплох. Насчет резки ткани, думаю только лазером, больше никак http://www.youtube.com/watch?v=T0hDZ_pUPrA Вообще в ютубе набери "лазерная резка ткани", много всего интересного найдешь. Лазеры делают из дисковода http://www.youtube.com/watch?v=FixqngqQ ... re=related - что то типа этого. Только я не знаю, как программно осуществляют это все, не сильно разбираюсь, наверно так же как и вкл/выкл шпинделя. А вот парень объясняет, как простой лазер сделать http://www.youtube.com/watch?v=-J1W6Q8f ... re=related

[slavikma]

Vladim, А вы сами пробовали таким лазером что то кроить? А вот я пробовал... неблагодарное это дело.... для раскроя нужен нормальный СО2 лазер мощностью ват эдак 40... по сравнению с лазером от ДВД-РВ который 200мВт в лучшем случае.

[tim]

aLfу посоветовал, сначала маленький станок сообразить с порталом 250*250, а потом, если все получится, буду с его помощью делать большой.

я тоже так думаю лучше собрать для начало поменьше станок.

Надеюсь, подскажешь, если что, а то я в этих делах совсем Скажи, пожалуйста, какие движки пойдут на большой станок, как у тебя, портальный из этих, чтобы я сразу прикинул... http://www.purelogic.ru/2809.html PL57H76-3.0-4 - я вот о таком думаю, по цене нормально, да и по характеристикам неплох.

по характеристикам эти движки самый раз . даже мошнее чем стоят у меня.

Насчет резки ткани, думаю только лазером, больше никак http://www.youtube.com/watch?v=T0hDZ_pUPrA Вообще в ютубе набери "лазерная резка ткани", много всего интересного найдешь.

с лазером у меня проблемы

[Vladim]

Тим, спасибо за ответ, буду штудировать твои труды, да браться за свой станок В чем именно заключаются проблемы? Если в плане информации, спрашивай, поищем, а то ты говорил, что у тебя интернет плохо пашет... slavikma, я не пробовал, не знаю как и что, просто посоветовал, предложил как идею... http://www.youtube.com/watch?v=o_E93K__ ... re=related вот более мощный, магазин http://www.spyline.ru/ Не брал у них ничего, с лазерами вообще не сталкивался, так что смотрите сами...

[GELEZO]

На еВау такой лазер можно дешевле 100 баксов взять -а не за 30000 руб.

[tim]

В чем именно заключаются проблемы?

просто с лазером некогда не работал и для меня это все пока новое нужно изучать. да и стоит он не дешево.

[Vladim]

Тим, если делать маленький станок 250*250, наверно не получится с движками PL57H76-3.0-4, сильно большие будут...наверно побольше надо делать, хотя бы 600*600 или около того. А то мне накладно будет покупать отдельно движки для маленького станка, тем более если большой потом делать буду. Плюс еще и шпиндель хочу такой http://www.purelogic.ru/doc/PDF/Spindle/pl-spd02.pdf
Вроде основной принцип построения твоего станка понятен (конечно есть куча ньюансов, которых сразу не увидишь, появятся при построении), возник вопрос: как у тебя крепится ось Х к стойкам? насчет вала я все понял, нужен чтобы синхронизировать оба движка по осям Y. В принципе, это не есть проблема, можно скрепить уголками, интересно как это воплощено у тебя.

[tim]

Тим, если делать маленький станок 250*250, наверно не получится с движками PL57H76-3.0-4, сильно большие будут...наверно побольше надо делать, хотя бы 600*600

ну 600*600 это тоже уже не маленький станочек

как у тебя крепится ось Х к стойкам? насчет вала я все понял, нужен чтобы синхронизировать оба движка по осям Y. В принципе, это не есть проблема, можно скрепить уголками, интересно как это воплощено у тебя.

закрепил на шурупах.
да , вал (труба) для механической синхронизации двух движков. предотвращает перекос портала.

[ZhykovE]

Тим
если можно раскажи как ведёт себя передача основанная на ремне ГРМ?
Велик ли износ ремня?
бывали заклинивания из-за попадания стружки и т.п?

[tim]

Тим
если можно раскажи как ведёт себя передача основанная на ремне ГРМ?
Велик ли износ ремня?
бывали заклинивания из-за попадания стружки и т.п?

износа ремня не наблюдаю и думаю появится не скоро так как площать соприкосновения зубьев ремня большая да и работаю на станке не часто.
стружка полюбому при попадании будет провоцировать подклинивание но я защитил узлы от стружки и прикрепил кусочки поролона чтобы сметал мусор с направляющих.

[Aleks-4791]

Добрый день Тим!
После прочтения твоих трудов решился и сам попробывать. Подстажи какая точность позиционирования у тебя получилась и какая точность обработки.

[tim]

Добрый день Тим!
После прочтения твоих трудов решился и сам попробывать. Подстажи какая точность позиционирования у тебя получилась и какая точность обработки.

день добрый!
станок собирал практически на глаз и из-того что мог достать. так что точность обработки не большая а верней я и сам не знаю не проверял.

[Constantine]

Тим, посмотри на такое решение, может понравится.
http://cncfiles.su/user.php?id=1777


Только конечно стоит сделать с стальным П-образным профилем а не экструзией как делал я.

[tim]

Constantine, спасибо, решение классное , возьму на заметку.
а сам станок уже готов? можно фото посмотреть?

[Constantine]

Станок был готов, ездил, но был оставлен на слишком долгое время в мастерской университета и пропал, в смысле его куда-то убрали...

это был первый станок, я в последствии ушел от самодельных направляющих, их довольно гемморойно делать особенно с учетом что к примеру 20мм линейные подшипники китайские - стоят 3 доллара за штуку.

Возможно такое вот еще понравится:
http://www.cnczone.ru/forums/index.php?showtopic=278

Ось зет - магнитная, поверх магнитов приклеет фторопласт по которому шлифованная полированная пластина скользит, усилие прижима - 20 кг, усилие страгивания - 2кг, в принципе магниты (от винчестеров к примеру), можно довольно эффективно использовать в всяких катающихся приложениях (единственное не очень хорошо магнитные материалы обрабатывать). Хотя я и железо пилил и хоть бы хны.

[Constantine]

Гайка там сделана была хитро.

Цилиндр с нарезанной резьбой, цилиндр разрезается по такому принципу:


В торец сверлится отверстие куда закручивается стягивающий винт.
Смысл в том чтобы не делать полностью разрезную гайку, а оставлять ее разрезанной гармошкой, что предотвращает прокручивание но позволяет сжимать разжимать ее. Плюс такую гайку проще поставить в качестве "вращающейся гайки" в станке ЧПУ.

[tim]

Constantine, спасибо, много думал о вашей идеи с магнитами и пришол к выводу что нужно разобрать сгоревший винт который у меня давно валяется и попробывать сделать небольшую каретку для испытаний.