Лазерный резак 100 ватт СО.

[Planet]

Пока мучаюсь.

а что нельзя просто концы в драйверах перекидать?

[beozar]

Проблема в другом. Мне нужно перенести ноль станка в другое место. А в контроллере он привязан к лево - низ, а нужен право - верх

[barnaul]

Проблема в другом. Мне нужно перенести ноль станка в другое место. А в контроллере он привязан к лево - низ, а нужен право - верх

может я тоже что то не догоняю, перекинул две оси и вот тебе станок начинает работать из верхней правой точки, для станка это и не изменилось, он так и не понял что теперь у него ноль не снизу-слева, а сверху-справа
а для тебя изменилось, теперь станок начинает работать сверху-справа, но при создании УП учитываать ,что ноль то всё таки снизу-слева

[beozar]

Файл готовлю в LaserCad. Ставлю начальную точку станка низ-лево, размещаю рисунок в верхнем правом углу станка

А станок "режет" вот так

Не могу понять в чем дело. На мониторе станка отображается нормально.
Похоже проблема с настройками Awc708c Lite. Буду ковырять дальше. Но станок ожил и это радует

[nowmik]

Когда покажешь готовые изделия?

[beozar]

nowmik, жду последнюю партию комплектующих - БП лазера, крепеж лазера, муфты, компрессор, линзы длиннофокусные. Еще безперебойник прикупить надо. А пока разборки с управлением, настройки - юстировки.

[Planet]

Не могу понять в чем дело.

не сдвинута, а как будто функция за зеркаливания.

[beozar]

Перенес в Лазеркаде начальную точку модели, начало станка, положение головы в низ-лево, все стало нормально. Оно режет не от нулевой точки, а от положения головы. Куда голову поставил там и режет.

[beozar]

Оставил начальную точку, как требует контроллер. В принципе проблема не большая.
Сделал крышку из поликарбоната. В помещении, где стоит станок потолок низкий, да еще и с мансардным углом. Прямую крышку некуда открывать, пришлось сделать складную. По моему удобно получилось

[beozar]

Еще немного видео, круг "режем"

Показать\Спрятать Видео

[nowmik]

Не не. Так не пойдет... давай реальное видео покажи
По поводу лазерного станка меня такие вопросы мучают:
- какой толщиной режет? 0.2мм?
- если резать по вектору, например элементы шип-паз, то по-любому это будет не четкое соединение, будет зазор, так?
- Можно ли резать лазером как будто фрезой, обработкой по контуру, чтобы как раз учесть толщины реза и делать четкие соединения шип-паз?
- при вырезании остаются черные края, и копоть вроде как должна выдуваться. Но все равно, на сколько чисто вырезается? Можно ли сразу же брать детали и упаковывать? Т.е. при взятии элементов будет ли пачкаться пальцы с последующим пачканьем поверхности элементов? Просто я видел такую ситуацию, что элементы пачкаются и получаются грязными.
- хватит ли для вентиляции, для отсоса дыма обычного вентиляционного вентилятора на 15вт?
- уп для лазера можно так же в арткаме готовить и управлять мачем? Почему используешь лазеркад?
- можно ли резать фанеру сразу же с магнитным винилом? Не будет ли оплавлять его и все портить и пачкать?

[beozar]

Алексей, реально порезать смогу когда дождусь последнюю партию комплектующих, обещают на следующей неделе.
Вообще лазер режет 0,2 на длиннофокусной линзе и 0,1 на короткофокусной. Короткий фокус, 2 дюйма, используют для гравировки и резки тонких материалов, длинный фокус, 4 дюйма, для резки толстых материалов. Обычно режется по вектору. Черные края чистые и не пачкаются. Грязь может оставаться с низу в местах контакта с опорой. Для вентиляции нужны вентиляторы от 200 до 400 м*3 в час, в зависимости от площади стола. С мачем основная проблема управление БП лазера. А Лазеркад специально под лазер заточен. Встраивается в Корел и управляет станком на прямую, или отправляет файл на контроллер станка. Я за трубу 1200 долларов отдал, рисковать совсем не хочется. По винилу не знаю, попробую расскажу

[Trudogolik]

Ширина зависит не только от фокусного расстояния, но из-за такого параметра, как глубина резкости - и от толщины.
Короткофокусная линза толстые материалы тоже широко режет, а длиннофокусная именно для толстых и предназначена.
Алексей, пазлы, резать из 3-4 мм фанеры как раз короткофокусной хорошо.
Вот пояснительнная табличка к понятию "Глубина резклости"


Андрей, для ориентира, что и как режется подойдет эта статья с сайта Юсто:

Материалы для лазерной обработки

Акрил (оргстекло). "Классический" материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала, в основном идет испарение и удаление паров сжатым воздухом, который подается в зону обработки. Заметное оплавление поверхности реза происходит только при небольшой скорости резки и минимальной подаче воздуха - лишь бы не допустить возгорания материала. Тогда мы имеем то, что называют "зеркальной кромкой" реза. При работе с молочным и цветным акрилом этот эффект выражен слабее.

На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическим процессами, протекающими в зоне реза. Но не надо путать эту тонкую структуру с зубцами большей амплитуды, которые есть следствие недостатков в оборудовании.

При резке акрила толщиной более 5-8мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме "зеркального реза", и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.

Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. При небольшой подаче сжатого воздуха кромка реза почти прозрачна, но облой значителен. При увеличении подачи воздуха облой уменьшается, но кромки реза становятся шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.

Стиролакронитрил (САН)- сравнительно новый полимерный материал, используемый в рекламных технологиях, хорошо режется лазером. Качество реза примерно среднее между акрилом и полистиролом.

Зеркальные и фольгированные пластики режутся в общем также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Во всех случаях для уменьшения вероятности возгорания и повреждения зеркала требуется более интенсивных поддув воздуха. Кроме того, во избежание повреждения зеркального слоя часто целесообразно вести резку таких пластиков вверх зеркальным слоем. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.

Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1-2мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4-6мм, но с весьма низким качеством реза.

Слоистые пластики - текстолит, гетинакс и т.п. Режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.

Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные можно вполне прилично резать до толщин 5-10мм. Но очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов.

Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки.

Облицовочные пластики и термопласты. Большинство режется только при небольшой толщине (до 1-2мм). Качество реза может быть вполне приличным, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.

Пенопласты и поролоны режутся без проблем. Возможна резка, как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без ее оплавления. Но при большой толщине материала (более 20-25мм) проявляется значительная "бочкообразность" лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале в результате которых может исказиться контур резки.

Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 10-15 мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения. Хорошо режутся сосна, ель, осина, тополь. Значительно хуже береза, тем более бук или дуб. Чем тверже и плотнее древесина, тем трудней она режется. лазером. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.

Фанера. Хорошо режется до толщины 8-10мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонкий материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.

Кожа хорошо режется лазером до толщины 3-4мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Еще проблема - ровная укладка на поверхности стола раскроя.

МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8-10мм. Но характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.

Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10-12мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины. Требуется интенсивный поддув воздуха.

ДСП режется лазером отвратительно из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). В принципе можно резать ДСП толщиной 6мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.

Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.

Поранит, гипсокартон, слюду можно, и довольно успешно, резать лазером. Лазерная резка прокладок из паротита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Вообще высокотемпературные и композитные материалы резать лазером можно, если только эти материалы не боятся термических напряжений.

Искусственный камень. Возможность резки зависит прежде всего от типа используемой связки. Почти наверняка будет хорошо резаться искусственный камень толщиной 10-12мм, если он на акриловой основе. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.

Камень резать лазером в принципе можно, но очень неэффективно. Лучше и не пробовать.

Стекло, керамику резать лазером возможно, но сложно. Хотя некоторые виды настенной керамической плитки режутся вполне удовлетворительно. Но обычный для стекла и керамик механизм термораскалывания, который используется при их резке, дает положительные результаты только при больших партиях совершенно однотипного материала. Кроме того, малые радиусы кривизны контура реза все равно исключаются, а скорость резки весьма невелика.

Вспененные ПВХ пластики. Возможна резка вспененных ПВХ пластиков толщиной до 15 мм. При большей толщине материала край реза начинает обугливаться. Резка идет при интенсивной подаче сжатого воздуха. Облой (заусенец на отливке или штамповке) очень мал или практически отсутствует, т.к. процесс резки в основном идет через сухую возгонку материала.

Торцевая поверхность реза имеет коричневый цвет, светлеющий со временем. Чем больше толщина материала, тем темнее кромка реза. Цвет кромки определяется парами ПВХ, которые образуются в процессе лазерной резки и впитываются в пористую поверхность реза. Коричневый торец сохраняется даже при резке литых, в т.ч. прозрачных, ПВХ пластиков. Удаление цвета механической зачисткой или мойкой возможно только частично, так как пары проникают вглубь материала. Детали после резки имеют специфический запах, исчезающий со временем.

Неприятной особенностью резки ПВХ являются пары хлора, которые также выделяются при резке, пусть и в крайне ограниченном количестве и вызывают коррозию всех стальных деталей станка.

И что нашел в форумах по гравировке металла:
Для гравировки можно использовать термопасты КПТ4 КПТ-8 АлСил и другие, которые следует нанести тонким слоем на металл перед гравировкой.

[beozar]

О, Николай, спасибо! Очень нужная информация. И по термопастам интересно.

[nowmik]

А линзы можно менять да для разной толщины материала? Это несложно и быстро?

[beozar]

Да линзы можно менять. У меня сопло головы предусмотрено для двух фокусных расстояний 50,8 и 101 мм. Можно использовать сменные сопла с заранее установленными линзами.

[Trudogolik]

Да линзы можно менять.

Андрей, с такой мощой как у тебя - можно. Но на слабых лазерах из-за расширения луча при длиннофокусных линзах плотность мощности в месте реза падает и для резки мощи просто может не хватить. Луч лазера проходит в дерево так же как гвоздь: "острием" - хорошо, "шляпкой" - плохо.
Смотри тот же рисунок.
Слева "High power density" справа - "poor power density" (слева - высокая и справа -низкая плотности мощности)
Именно поэтому дешевые 40-ка ваттные лазеры имеют короткофокусные линзы 25-37 мм.

[beozar]

Да, я понимаю. По тому брал трубу помощнее. На длинном фокусе мелкие рисунки не погравируешь, пятно в фокусе большое.

[nowmik]

Еще один вопрос, можно ли будет делать конусную гравировку на фанере, типа как будто прошлись V-гравером? Понятно, что это получится не так четко, с "лесенками", да еще и черным будет, но для некоторых изделий это неважно.
А также, какой толщины сможет порезать металл лазер на 100Вт, и сможет ли? Например 0.7мм оцинковку?

[beozar]

Гравировка только простая, 3д обработка по дереву не предсказуема. Любое изменение плотности древесины, любой сучок, слой пропитанный клеем будет виден. Металл 0,7 может резать лазер 150-180 ватт, так пишут.

[beozar]

Вот! Получил сегодня последнюю партию комплектующих! Через пару дней - пробный пуск

[Trudogolik]

Ну не томи уже!!!

[nowmik]

Вот вот

[beozar]

Trudogolik, nowmik, чуть - чуть терпения! Я тут три дня день работника культуры отмечаю! Торжественные собрания! Фестивали! Фуршеты... премии Так что скоро уже!

[beozar]

Поставил муфты, заменил "полуоси" на Х. Отстроил геометрию.

Показать\Спрятать Видео

Начал юстировку зеркал с помощью лазерной указки. Вообще довольно кропотливая работа. Как можно ее делать самим лазером, ума не приложу

[nowmik]

А по порталу Y (или X?) каретка двигается только на одном рельсе и подшипнике?

[beozar]

nowmik, да, это профильный рельс Hiwin. Ходит хорошо, без люфтов.

[beozar]

Сегодня закончил монтаж электроники. Бесперебойник купить осталось. Жду антифриз. Тосол не хочу лить, должны привезти полипропиленгликоль. Можно трубу ставить... страшно что-то, может погодеть?

[Trudogolik]

Андрей, а почему тосол не хочешь лить? За шланги боишся?

[beozar]

За шланги это раз. То что удалось купить, из шлангов, совершенно не понятного состава. Хотел силиконовые найти, но пока нет. Второе, помещение маленькое травиться не охота.