Чпу выжигатель 2015 или как я это делаю

[tim]

Изготавливаю чпу выжигатель а точнее сразу несколько , решил показать процесс может кому будет интересно.
Изготовил пресс-формы для отливки комплектующих из графитокапролона. Отливаю на своем ручном шприц-прессе.


Отфрезеровал и покрасил детали из винипласта.


Продолжение следует......

[микас3]

Действительно интересно. А по подробней про процесс отливки и все что с ним связано ?

[Planet]

Изготавливаю чпу выжигатель

Молодец!
А зубчики на шестеренке как резал? Строгал?

[tim]

Действительно интересно. А по подробней про процесс отливки и все что с ним связано ?

Тут есть тема , там есть видео моего шприц-пресса http://cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=15&t=1544

А зубчики на шестеренке как резал? Строгал?

Форму для шестерен на токарном строгал вручную, приделав рычаг к верхним салазкам и установив их под небольшим углом, делил шаговиком.

[pdv1970]

Tim
Загляни в личку, пожалуйста

[tim]

Продолжение

[Planet]

раньше кажется у тебя дизайн станка консольного типа была, а этот на двух направляющих шагать будет? на шпильке?

[VVChaif]

Тим, а достаточно веса жала чтобы прожигать или вес подбираешь экспериментально?
И само жало тоже хотелось бы увидеть.
До безобразия идеальное решение с "шагающим" механизмом! Снимаю шляпу!!!
И опять же про вес, хватает массы ШД для нормального прижима к материалу?

[tim]

раньше кажется у тебя дизайн станка консольного типа была, а этот на двух направляющих шагать будет? на шпильке?

Да, все верно

Тим, а достаточно веса жала чтобы прожигать или вес подбираешь экспериментально?

Да достаточно , вставил медную вставку чтоб можно было гнуть провод и тем самым изменять нажим. Ниже на фото указал стрелкой где вставка.

До безобразия идеальное решение с "шагающим" механизмом! Снимаю шляпу!!!

Ага , только чтоб создать это безобразие у меня ушло больше 2месяцев

И опять же про вес, хватает массы ШД для нормального прижима к материалу?

Да прижима достаточно, станок не приподнимает. Прежде чем собирать сразу несколько станков я уже собрал один и протестировал, правда его у меня сразу забрали
Плюсов у этой конструкции очень много , перечислю некоторые из них.
Плавный прижим жала по всей ширине и не зависит оно от питающего провода и ремня как на старой модели.
Длина ограничивается длинной шпилек и при использовании шпилек длинной 100см длина может достигать 94см.
Возможно вместо жала прикрепить лазер.
Запас хода жала позволяет выжигать на заготовке до 10мм не меняя нечего. Если толще то придется уже приподнимать.

[Planet]

Прежде чем собирать сразу несколько станков я уже собрал один и протестировал, правда его у меня сразу забрали

Молодец! Давай картинки.

[Trudogolik]

А чего стесняешься показать его в работе?
На ютубе же выложил

Показать\Спрятать Видео

Показать\Спрятать Видео

[tim]

На ютубе же выложил

Нечего от Вас не скроешь

[Trudogolik]

Ты вот чего скажи, конвертером CHPU работал?
А то смотрю там фильтр Tim есть, не твой ли?
Интересуют впечатления.
А то вы меня снова заражать "творческой чесоткой" начали.

[tim]

Ты вот чего скажи, конвертером CHPU работал?

Неа , я первый раз про него слышу. Можно ссылочку?

[crashzoom]

Супер получилось и конструкция проста и бюджетна, а качество на высоте. Скажи, Пауком управляешь или другой программой? Какой диаметр жала и, если можно, сфоткай жало поближе?

[crashzoom]

Ты вот чего скажи, конвертером CHPU работал?

CHPU - это наверное дравопал?

[Trudogolik]

Ты вот чего скажи, конвертером CHPU работал?

Неа , я первый раз про него слышу. Можно ссылочку?

CHPU это отдельный от дровопала конвертер рисунка в G-код, а там хоть МАСНем выжигай.

Так оно давно в теме "Новые программы для выжигания" http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=5&t=4024
А вот конкретно конвертер.
https://sites.google.com/site/nikromsof ... mp-v-gcode

Функции:
Редактирование растрового изображения (основное(яркость,контраст,постеризация,обрезка) + функции специально для выжигания)
Предпросмотр и устранение возможных задержек при выжигании (контроль траффика)
Устранение светлых горизонтальных полос при выжигании ч/б изображения
Траектории: прямая, выжигание в два прохода (чересстрочно), опционально змейка, опционально отдельная скорость для супербелого цвета
GCode максимально оптимизирован и сжат. Есть возможность настроить формирование строки (что-то вроде постпроцессора)
Есть возможность добавить свои команды GCode в процесс выжигания (например особый алгоритм чистки жала в три наскока на линейку)
Расчёт GCode для выжигателя:
Выжигание путём изменения скорости передвижения жала
Выжигание путём задержки жала над пикселем на определённое время
Выжигание лазером с оттенками путём включения над пикселем на определённое время
Выжигание лазером без оттенков путём включения на тёмном и выключения на светлом
Расчёт GCode для гравировки:
Гравировка растра попиксельно на переменную глубину (опционально пропуск белого цвета).

В мае свои выжигатели соберу, опробую в натуре, а пока посмотрел возможности - заманчивая вешь!

[tim]

Скажи, Пауком управляешь или другой программой? Какой диаметр жала и, если можно, сфоткай жало поближе?

Да управление Пауком , диаметр жала 0,6мм , фото позже сделаю , станки убрал , занялся блоком управлением.

CHPU это отдельный от дровопала конвертер рисунка в G-код, а там хоть МАСНем выжигай.

Все вспомнил , да я видел но пока не юзал.

[Михаил Савельев]

Удивило использование дешевых направляющих они же и как рейки - строительные шпильки.
Все очень просто и доступно, а главное экономно.

[kudrinni]

Спасибо Тимур, отличное исполнение!
1- Жало имеет свободу перемещения, в смысле наклоняется, только в одной плоскости или в двух?
2- зачем резьбовые шпильки установлены на подставках? Не проще на плоскость положить?

[tim]

Все очень просто и доступно, а главное экономно.

Ну да, я этого и добивался.

1- Жало имеет свободу перемещения, в смысле наклоняется, только в одной плоскости или в двух?

Жало перемещается в одной плоскости вращаясь на подшипниках.

2- зачем резьбовые шпильки установлены на подставках? Не проще на плоскость положить?

Чтоб не сдвигались с места ведь станок во врем работы вибрирует. Так же обеспечивается параллельность между шпильками.

[kudrinni]

Ну вибрирует, так шпилька больше будет подвержена вибрациям, особенно по середине по причине провисания, а сам стол разве не ровный и не жесткий, почему не ложить шпильку на него а сверху прижимами выставить параллельность, извини что придираюсь, пытаюсь вникнуть во все мелочи, спасибо.

[Михаил Савельев]

Ну вибрирует, так шпилька больше будет подвержена вибрациям, особенно по середине по причине провисания, а сам стол разве не ровный и не жесткий, почему не ложить шпильку на него а сверху прижимами выставить параллельность

Там нагрузки минимальные, и чтобы согнуть такую шпильку надо постараться сильно. Конечно, если ты поставишь шпильки по три метра, то вибрация будет точно. Но ничего не мешает положить шпильку на ровную поверхность и теми же фиксаторами (что были снизу) закрутить сверху.

[tim]

Панель контроллера изготовлена из пластика методом Лут (кто занимается печатными платами знает). Деталь вырезал на чпу , далее покрасил с балончика , на факсовую бумагу лазерным принтером нанес рисунок в зеркальном виде , далее приложил сверху на деталь накрыл плотной бумагой и разгладил утюгом, после прогрева поместил в воду , содрал бумагу и остатки ее удалил протирая пальцами. После сушки нанес лак с балончика.

Ну вибрирует, так шпилька больше будет подвержена вибрациям, особенно по середине по причине провисания, а сам стол разве не ровный и не жесткий, почему не ложить шпильку на него а сверху прижимами выставить параллельность, извини что придираюсь, пытаюсь вникнуть во все мелочи, спасибо.

Крепить можно как угодно, нагрузки и вибрации совсем мизерные , главное соблюсти параллельность между шпильками и исключить их сдвиг ,а то направляющие ролики будут поднимать станок, а провисание не проблема , даже если шпилька метровая с изгибом и закреплена по краям то изгиб можно направить вниз и все будет работать так как жала плавающего типа и компенсирует это.

[Михаил Савельев]

Что за краска такая, что не портится от утюга?
Она же вроде гореть, темнеть, и вспучиваться должна...
таким способом наносил рисунки на металл, дерево, а вот с пластиком даже и не думал. Спасибо, возьму на заметку.

[Trudogolik]

Тонер в лазерном принтере. Он же и в принтере запекается, специально для этого предназначен.
Я в давние времена просто распечатывал оригинал на принтере и лист с рисунком горячим утюгом наклеивал к оргстеклу, потом обрабатывал отверстия под ручки и выключатели, получались неплохие для тех лет панели: http://news.cqham.ru/articles/detail.phtml?id=558
А со стеклотекстолитом после травления покрывал панель черной матовой краской и после высыхания зашлифовывал до появления медных букв:

[Михаил Савельев]

Это-то понятно, но чтобы прямо на краску как у Tima - впервые увидел

[tim]

Что за краска такая, что не портится от утюга?

Обычный баллончик быстросохнущей краски. Главное не перегреть , буквально 20-30 секунд хватает гладить , деталь из пластика может деформироваться и изогнуться от нагрева поэтому после глажки прижмите к ровной поверхности и дайте остыть пару минут, потом в воду отмачивать.

[tim]

Испытывал станки и заодно выжег еще пару рисунков

[Trudogolik]

Отлично. Видео выложи