Фанерный лобзик с ЧПУ

[Planet]

Торцевой фрезой диаметром 22 м

это та фреза, которая фасонная по дереву, твердосплавная?

[George164]

Посмотрел кресло из Икеи: везде бочонки:

А это две детали боками: бочонок поставить нельзя, поэтому во вторую вкручена гайка. И конечно, винт, а не конфирмат

Честно говоря, не помню, чтобы в фабричном изделии применяли конфирмат в торец фанеры.

[Trudogolik]

Торцевой фрезой диаметром 22 м

это та фреза, которая фасонная по дереву, твердосплавная?

Да, как в 31-м сообщении.
Вот, уже начинаю раздавать, пару сыну отдал

Показать/Спрятать

А это со вчерашнего закрытия местной выставки:

Показать/Спрятать

[George164]

Николай, а как лист фанеры закрепляется на столе? Только в углах?

[Trudogolik]

Так же как у всех. Нового и удивительного ничего нет.
На фальшстоле из 20-ти мм фанеры, гвоздиками, там где не режутся отверстия. Где именно располагать гвоздики, можно увидеть в окне просмотра МАСН, перемещая инструмент над заготовкой.
Крепить обязательно и желательно почаще.

[nowmik]

Лично я, после того, как понял, что при гравировке большое значение имеет выгибы фанеры вплоть до полумиллиметра (а большая фанера, тонкая до 9-12мм, обязательно будет с выгибами), начал уже при составлении УП, прямо в арткаме, делать отверстия в тех местах (3-5 отверстий), где фреза не будет проходить. Т.е. в свободных местах, чтобы фанеру закрепить еще и посередине. Т.е. УП "Отверстия" вставляю прямо перед основным УП, жду, пару минут, пока отверстия отфрезеруются, и не останавливая станок креплю фанеру саморезами в этих местах. Даже если сначала идет гравировка гравером, то эти отверстия гравирую. Получается глубокая выемка, где и закрепляю. Очень удобно.
Даже при выборке, допустим, табличек, тоже это надо иметь в виду, т.к. при незакреплении где-то посередине по мере утоньшения фанера будет выгибаться еще больше, появятся полосы. И не гвоздиками, а саморезами, шуруповертом быстренько, при работе, когда портал не мешается.

[oxyum]

Т.е. УП "Отверстия" вставляю прямо перед основным УП, жду, пару минут, пока отверстия отфрезеруются, и не останавливая станок креплю фанеру саморезами в этих местах.

Ну это уже явный перебор. Вставить одну команду остановки в УП несложно, а безопасность всё-таки штука серьёзная!

[Рус]

Лично я, после того, как понял, что при гравировке большое значение имеет выгибы фанеры вплоть до полумиллиметра (а большая фанера, тонкая до 9-12мм, обязательно будет с выгибами), начал уже при составлении УП, прямо в арткаме, делать отверстия в тех местах (3-5 отверстий), где фреза не будет проходить. Т.е. в свободных местах, чтобы фанеру закрепить еще и посередине. Т.е. УП "Отверстия" вставляю прямо перед основным УП, жду, пару минут, пока отверстия отфрезеруются, и не останавливая станок креплю фанеру саморезами в этих местах. Даже если сначала идет гравировка гравером, то эти отверстия гравирую. Получается глубокая выемка, где и закрепляю. Очень удобно.
Даже при выборке, допустим, табличек, тоже это надо иметь в виду, т.к. при незакреплении где-то посередине по мере утоньшения фанера будет выгибаться еще больше, появятся полосы. И не гвоздиками, а саморезами, шуруповертом быстренько, при работе, когда портал не мешается.

Ох как мне знакомо это, я так любимую фрезу сломал (( Я обычно делаю сначала сверление в тех местах где шип\паз в углу и вот у меня просверлена вся фанера и я по неосторожности вкрутил шуруп не в ту дырочку и прямо на пути фрезы, фреза конечно успела пол шляпки сгрызть но не выдержала.
Так что метод хороший, но главное надо быть внимательным.

[nowmik]

Согласен, сам тож чуть не попался. Начал то же самое УП второй раз прогонять, как вижу, что фреза идет к уже закрученному саморезу идти, чтобы опять там дырки сделать. Успел нажать E-Stop. Поэтому от станка вначале не отхожу, пока не посмотрю, как все начинается, и только после убеждения, что все идет, как запланировано, отхожу. Да и то, если это не обработка многочасовая 3D, недалеко ухожу. А во время окончательной обрезки вообще рядом смотрю, лишь бы не задело крепления, элементы чтобы не выскочили и др... В общем, внимание и понимание нужно.
Но своим методом буду пользоваться, пока кроме груза сверху или прижимания дешевой альтернативы не вижу.

[Vladim]

Николай, отличный станок у Вас получился, как раз искал что то подобное, простое. Единственное, хочу привод на ремнях сделать, нужна скорость минимум 100 мм/с.

[George164]

Получил метровые рельсы. Один имеет небольшой прогиб, другой имеет вертолет. С рельсами еще не сталкивался. На портале это выправится или надо вертолет лечить-менять?

[UAVpilot]

Ну это зависит от портала: либо портал пересилит рельс и выпрямит его, либо рельс пересилит портал и сделает из него вертолёт.

P.S. Рельсы монтируются на основание, которое и задаёт "ровность".

[George164]

Закончил ось Z и главное обработал концы метрового винта на токарнике 300мм. Вроде получилось.

[Evgeniy_RUS]

Вопрос по шкивам. На движки надо ставить шкив меньшего диаметра, а на винт большего? И как это на скорости отображается?

[George164]

И как это на скорости отображается?

Как положено. По усилиям лучше, по скорости хуже. Винты не дадут большой скорости в любом случае, а на такой длине (1 метр)тем более, поэтому ею и пренебрегли. Возьмите максимум шаговых двигателей за 1000 оборотов в минуту и считайте что сможете получить. На шаге винтов 3 мм 1500мм\мин получается при шкивах 1:2. Вроде бегают. Насколько надежно не знаю, со шпинделем не гонял. У меня моторчики 57х50.

[Evgeniy_RUS]

так, ну а если большой шкив на движок, а допустим, в три раза меньше на винт... Скорость будет выше же? Или это теория....

[George164]

Или это теория...

Пропеллер можно поставить. Но небольшой, а то взлетит.
Винт особенно длинный быстро крутиться не может. Фреза быстро резать не может. Запаса по мощности у моторов нет.
Ваша цель?

[Evgeniy_RUS]

Ваша цель?

пойду-ка я поучусь) вам спасибо.

[Trudogolik]

Вопрос по шкивам. На движки надо ставить шкив меньшего диаметра, а на винт большего? И как это на скорости отображается?

НА моей конструкции винты с шагом 4 мм, рабочая скорость не выше 1200 мм\мин. Холостая - 2000.
Движки 18 кг\см. На движке шкив меньшего диаметра, на винт поставил большего.
Работает надежно и скорости устраивают.
Из этого и исхожу при расчетах передач.

[George164]

Холостая - 2000.

У меня при 3мм шаге винта - 1500, у вас при 4 мм - 2000. Т.е. число оборотов винта у нас получилось одно и то же.
Я рабочую скорость делаю меньше, но это дело вкуса, мощности моторов, глубины за проход, качества фрезы и оборотов шпинделя.
У меня сейчас не очень хорошая партия фрез 1.6мм и на 6мм фанеры за один проход они ломаются часто. Поставил два прохода. А может станку (Альтернатве) пора на профилактику, люфты убрать. И жертвенный слой пора обновлять.

[George164]

Николай, поставил на свой клон дюралевую плиту Д16Т 70х50см 16мм с сеткой крепежа как стол плюс жертвенный слой. Ничего другого придумать так и не смог. И тут пришла идея сделать из него 4-х осный. Потому что нужна 4-ая ось минимум на 45см рабочего хода, а места для новых станков просто нет. Т.е я вырезаю середину старого основания стола, поднимаю весь станок его повыше и под ним размещаю 4-ую ось. Там у меня плита ДСП. Рабочий ход по высоте 5 см вроде есть. По жесткости должно устроить. По размерам вроде проходит. Мало того, отверстие в столе можно вырезать за пределами плиты ДСП. Т.е. для работы сдвигаем портал и все.
Какие подводные камни?
5-канальный драйвер? Есть.
Жесткость? Станок стационарный, хоть бетонируй.
Ps Даже удивительно как размеры подошли. Станок поднимать не надо. Снизу к раме еще одна плита фанеры и все.
Отверстие 90х20см попадает на свободное место. На станке почти все и вырезать. Остальное лобзиком.
Вырезаем, размечаем, прикручиваем. Переделываем электронику.

PS2 А если впереди отрезать кусочек стола, то и торцы длинных деталей можно размечать и рассверливать.
Чудо станочек получается.

[Trudogolik]

А почему на фото 4-я ось установлена сзади портала?

[George164]

Так она никак и не планировалась. Это стал думать как же все-таки 4-ую ось сделать и пришла эта идея. К тому времени впереди уже стояла плита с резьбой по сетке. Но так как плита покупалась по случаю 4 года назад уж какая была 70х50см. А рабочее поле 90х60. И сзади как раз и было свободное место куда 4-ая ось идеально вписалась.
А так как перед плитой тоже есть свободные несколько см, то там срежу 30мм и установлю вертикальную плиту из фанеры с крепежом под обработку торцов для разметки фрезеровки пазов-шипов. Будет как раз то, что я планировал на станке с горизонтальным шпинделем. Но там как раз и затык с тем, что у стола под торцы и под 4-ось перепад высот 70мм, и я 2 года не нахожу решения.
При рабочем поле 60см: 50 плита, 3 см на торцы и 7см на 4 ось. Впритык, но должно хватить.
PS Продолжение в описании моего клона.

[George164]

При установке 4-ой оси спереди крепежные отверстия патрона попадают намного выше уровня стола. Будет ли конструкция достаточно жесткая, если патрон разместить на пластине дюраля 6мм над столом, а саму пластину прикрутить к вертикальной части стола (фанера 21мм 1000ммх300мм), перпендикулярной столу. Можно сверху еще и дополнительный кронштейн добавить. Все-таки вращательное усилие на оси есть, вибрации.
Либо так, либо выдвигать и опускать фрезу шпинделя ниже стола на 70 мм, что тоже не хорошо. Рычаг дай боже на метровом фанерном портале.
PS Или стальная пластина 3мм вместо дюраля?