Мой проект.

[Kevin]

Доброго времени суток. Рад представить первый экземпляр станка проекта СМ841-01.

Видео (прошу прощения за ламерский ролик - это мой первый эксперимент по видеомонтажу. Следующий будет лучше - обещаю ): http://www.youtube.com/watch?v=e7bd_N_9wkA

Этот станок уехал во владение моему другу Косте в г. Киров - я делал два одинаковых станка: один для него, второй для себя. Второй завтра-послезавтра будет готов уже.

Здесь "презентация" станка, а здесь - тема, посвящённая созданию этих станков (не сочтите за рекламу, просто делать перепостинг почти 330 постов - сильно лень, да и зачем?).

Удачи всем в станкостроении!

[Fiks]

Это его максимальная скорость? Видео получилось какое-то долгое и однообразное. А с виду даже приличный вариант.

[Planet]

Kevin,
у портала относительно стола, длинный рычаг с большим углом. При ходе вперед фреза зарывается, а при ходе назад фреза поднимается, получиться в параллельных ходах ступенька.

[Kevin]

Это его максимальная скорость? Видео получилось какое-то долгое и однообразное. А с виду даже приличный вариант.

Максимальная скорость - 1м/мин, больше моторы не тянут - пропускают шаги. Да на бОльшее я и не рассчитывал, меня устраивает полностью. Видео муторное, согласен, поэтому и написал:

(прошу прощения за ламерский ролик - это мой первый эксперимент по видеомонтажу. Следующий будет лучше - обещаю )

[Kevin]

у портала относительно стола, длинный рычаг с большим углом. При ходе вперед фреза зарывается, а при ходе назад фреза поднимается, получиться в параллельных ходах ступенька.

Поживём - увидим. Станок на фотке в первом посте вот этой темы вообще из китайского профиля сделан, собран на саморезах и имеет размеры в два раза больше моего. Тем не менее именно на нём делались дюралюминиевые детали для моего станка. И никаких ступенек или прочих неприятностей - все детали сделаны с точностью 0,15мм, чистота реза весьма хорошая.

Послезавтра - расчётный день"Х". Буду пробовать кромсать разное дерево и его производные, пластики, алюминий и его сплавы. Разными фрезами. Там и посмотрим. Кстати сказать, портал отлично сбалансирован по массе, когда на него установлен шпиндель - точно по середине оси Y.

[Kevin]

А с виду даже приличный вариант.

Спасибо. В выходные возможно успею сделать новый ролик - более "живой" и подробный.

[Planet]

Кстати сказать, портал отлично сбалансирован по массе, когда на него установлен шпиндель - точно по середине оси Y.

Это не показатель, так как вес портала приложена к кареткам не под прямым углом, а под большим углом через узлы портала, то есть действует не вес, а момент, потому этот вариант не лучший.
Статические весовые показатели на портал не важны, важны моменты, так как портал работает на кручение, особенно в момент фрезеровки, к моменту от длинного плеча, добавляется знакопеременный момент на кончике фрезы, увеличивается нагрузка на каретки по длинной оси, и за счет длинного плеча кончик фрезы начинает плавать то верх то вниз. Весь вес портала попадает в пространство за задней кареткой, оптимально когда попадет между каретками.

Ну и главное, станок вам нравиться, значит хороший станок! А то что он чуточку сделано не оптимально, это не важно.
К делу надо относиться серьезно или не заниматься им совсем...

[Kevin]

Ну и главное, станок вам нравиться, значит хороший станок! А то что он чуточку сделано не оптимально, это не важно.

Золотые слова, спасибо. Хотя такая "схема компоновки" встречается очень часто и претендует на статус "классической". ИМХО, конечно. А возможности станка, как и возможные проблемы, связанные с описываемой вами ситуацией, покажет только эксплуатация и время. Обязуюсь результаты "обкатки" выложить здесь. С фото и видео.

К делу надо относиться серьезно или не заниматься им совсем...

Да, это мой девиз по жизни

[Planet]

Хотя такая "схема компоновки" встречается очень часто и претендует на статус "классической".

Косой портал, схема классическая, от того что сделаете его еще косее, классики не добавиться, даже декларируемый девиз не спасет. Любую идею можно довести до абсурда.

вот здесь маленький урок с расчетами портала:
http://www.cncroutersource.com/do-it-yo ... outer.html
http://www.cncroutersource.com/building ... outer.html

[Kevin]

В общем, поживём - увидим. Практика покажет что да как. За ссылки спасибо, изучу.

[Kevin]

Станок с ЧПУ начинает приносить "дивиденды". Для работы над текущим проектом по основному месту работы потребовалось наличие присутствия намоточного устройства. Кое и было спроектировано под мой новый станок. Так же под это дело был вытребован "творческий отпуск", сиречь - работа на дому, на четыре дня. А так же были выделены средства на закупку необходимых фрез. ;). На механическом участке фирмы были заказаны токарные детали (пока своего подручного токарника нет, хотя планируется). И вот - первые робкие попытки резать металл на новом ЧПУ. И что же? Результаты превзошли все мои ожидания!!! Точность/повторяемость - 0,05мм по сплаву АМЦ. Параметры резания:

- заготовка 5мм АМЦ
- фреза Kyocera 1.5mm, 2-flute.
- глубина резания 0,4мм
- скорость подачи 300мм/мин (5мм/сек)
- обороты шпинделя 15000 об/мин

Да, "железяка" мягкая, режимы "скромные", но это же только начало! И как резал то - сказка!!! Без напряга, с мягким таким "шуршанием"!

В общем, на сегодняшний день сделано следующее:



Моторчик с редуктором - индийский Portescap 35NT2R82-226E. Шестерни - стндартные от мясорубки "Хозяюшка-3", контроллер - самодельный (PIC18F2520, TLE5205-2). Программа для контроллера - своя, благо дружу с Microchip уже давно и прочно.

Вот.

ЗЫ Попутно вырезал мелкому киндеру пистолет из фанеры 18мм:



Восторгу было - несть числа! Не от самого пистолета, а от того, что "пацаны обзавидуются, потому что ни у кого нет "пестика", сделанного на собственном ЧПУ!!!" :D :D

ЗЫЗЫ Торцевал стол и АМЦ-шку перед обработкой - поверхность идеальная, никаких ступенек! Всё как и задумано.

[Planet]

Kevin,
о какой поверхности АМЦ идет речь?
Если судить по торцу детали, где вы и резали, она ни так уж чистая. Даже следы дробления, какие там 5 сотки? К тому же по одной детали никак не судят о повторяемости, и точности.
И каким инструментом вы эти 5 соток вымерили?

[Kevin]

Опять - двадцать пять! Да не хотите - не верьте, Бог с вами. У меня нет намерения что то кому то доказывать. Тему я открыл просто чтобы поделиться своим опытом и радостью, а не для того чтобы выпригивая из штанов доказывать здесь свою правоту.

А пять соток я мерял добрым старым пятисоточным ШЦ производства ещё СССР. Есть у меня и штангенрейсмас и глубомер и микрометр. Есть и индикаторные часы с магнитной штангой. И всё качественное, точное - СССР-вское (а штангенрейсмас даже польский ). И мерял не на этой детали, а на пробном кусочке из этого же материала, которому торцевал поверхность чтобы проверить возможности станка. Только и всего. И давайте закончим на этом полемику. Если бы я продавал станок - были бы понятны все аргументы "против". Но я его не продаю и никому здесь его не впариваю. И чертежами делиться не предлагаю. Так что сам факт этого спора - бессмыслица. Верьте в то, во что вам верится, а я буду пользоваться возможностями станка, в которых убедился на практике.

Удачи.

[Planet]

Я рад за вас!
Вот только я верю вашим фоткам по результатом произведенной работы, а не вашим словам. Фрезеровка с такими результатами, достижима для любого станка, собранного более или мене правильно, и этими же станками так же можно пользоваться.

[Dj_smart]

Если судить по торцу детали, где вы и резали, она ни так уж чистая

А так и будет, если резать за один прохо... короче без припусков на чистовую обработку. На любом станке. Эту опцию в кадах не дураки придумали, и незря наверное.

[Pitsilver]

о какой поверхности АМЦ идет речь?
Если судить по торцу детали, где вы и резали, она ни так уж чистая. Даже следы дробления, какие там 5 сотки? К тому же по одной детали никак не судят о повторяемости, и точности.
И каким инструментом вы эти 5 соток вымерили?

у человека просто без припуска сделана деталь. у меня на черновой примерно такой же результат (да такой результат 99% у всех без припуска), а потом припуск под 0 и результат, гладкий как попа младенца

[Dj_smart]

да такой результат 99% у всех без припуска

Согласен. У 100%. Даже если не видно. Вы добавляете нолей после запятой в заявленной точности, а я увеличиваю кратность своего микроскопа . Война брони и снаряда. Ни о чём то есть.

[Planet]

Согласен.

Я то же согласен. Разговор не о чем, но о чем то надо же поговорить, тем более человек выложил свое творение для обсуждения. Я понимаю что он как отец своего младенца любит, хоть кривого или косого. Я же не отец его младенца.
На самом деле "действительно нет ничего новенького-заразительного", потому и разговор ни о чем.

Дробление в любом случае показатель не жесткости и не точности станка, хоть под микроскопом или без, в принципе. На моих портальных самоделках так и есть, а вот на моем консольном WMD20 с ласточкиным хвостом дробление нет, если только фрезу диаметром 20 мм не воткнуть.

(да такой результат 99% у всех без припуска), а потом припуск под 0 и результат, гладкий как попа младенца

Вы попробуйте посадку в натяг под подшипник порезать на своем портальном, с применением припуска, потом посмотрите на скольких контактах ваш подшипник сидит там. Это я про точность в сотых долях миллиметра в связке с припуском.
А вот немецкие самодельщики, станки серий WMD20 или 25 бронируют в круг, считают не жестким.

[Pitsilver]

Вы попробуйте посадку в натяг под подшипник порезать на своем портальном, с применением припуска, потом посмотрите на скольких контактах ваш подшипник сидит там

доказывать не собираюсь, но сидит отлично. под подшипники детали много вырезаю

[Planet]

Pitsilver,
Я же не просил вас что то доказать, предложил посмотреть, я не много под подшипники вырезаю, но каждый день, тоже сидит отлично. А в ответственной и точной детали, только на расточном станке.
Я вас снова ничего не прошу доказывать, с мой стороны это так разговоры. И сам разговор о посадке подшипника просто пример, того что его можно отлично посадить, на кривых не точных поверхностях. Но вот только если посадку в такой обработке сделать под запрессовку, подшипники сильно греются и гремят, а после расточного такого эффекта нет.

[UAVpilot]

у человека просто без припуска сделана деталь. у меня на черновой примерно такой же результат (да такой результат 99% у всех без припуска), а потом припуск под 0 и результат, гладкий как попа младенца

Вот сделано на станке нормальной жёсткости:



Д16Т толщиной 6мм, по 1 мм за проход без чистовой обработки.
На фаску не смотрите - она старой "деревянной" фрезой сделана.

[Pitsilver]

6мм фрезой пройдёт и у меня ровно. тут вопрос в том что когда делаешь именно тонкой фрезой у меня до 4мм то остаются также тонкие полоски, а вот припуском снимает.