www.cncmasterkit.ru

Моё приветствие.
На постройку станка сподвиго желание упростить себе труд в изготовлении рамы для квадрокоптера. И по случаю подвернувшиеся матричные принтеры формата А3, в куче с большими печатными машинками Robotron сделали первый толчек. Скооперировавшись с товарищем приступили к постройке первого станка. Купив "красный контроллер" соорудили. Случайно попав на этот форум и пересмотрев почти всё проекты станков. Меня поразила относительная простота и классный конструктив Альтернативы2. Огромное спасибо Трудоголику за его пошаговое руководство по постройке и юстировке.
Так как возможности обработать дюральку нет. Было принято решение сделать детали из 2х слоев 9мм, а основание Y - из 4х слоев фанеры и крепить их мебельными гайками(боченками). Чтоб опять не наступать на грабли. Изначально всё хорошо прочертил и смоделировал.


Долго мудрил с размерами стола. Сначала 900мм, потом трезво оценив подумал что надо 600. Но так-как хочется чтоб при желании станок смог сам себя клонировать поле обработки надо длинной не менее 550мм. Поэтому остановился на поле 410 на 800
Детали порезаны, а возможности установки винта 16х4 я не предусмотрел Осталось купить и разделать винты 12х3. Заказать гайки. Движки хочу взять с запасом 1.89Nm SM57HT76-2804A

Добавлю ещё немного фоток
Детали станка после порезки.

И после того как они были проклеены

Tatarenkoff писал(а):Удержит ли столешница основания от сдвига при натяжке винта?

Фланцевое крепление конца вала установи внутрь. Тогда основание будет удерживаться этими креплениями, что значительно надежней. Еще лучше, валами упереться в основание, не сверлить под них отверстия.

Увы. Отверстия уже прорезаны. А креплений в наличии нет Можно было бы положить заплатки на отверстия, но и валы не хочется пилить. Поэтому временно и хочу нагрузить столешницу.

Так переставьте фланцевые крепления внутрь. Малость потеряете расстояние для перемещения, если это не критично только. Хотя судя по фото, толщина основания получается 36мм, что вполне достаточно для прочности. Единственно, подложите под болты шайбы побольше диаметром.

Да. Так наверное и сделаю. Потому-что чую винт надо будет нормально натянуть. По оси X я думаю не стоит переносить крепления внутрь? Задняя стенка портала будет удерживать.

Собрал основание. Всё ровненько катается. Нигде не подклинивает. Временно поставил портал.

Tatarenkoff писал(а):Да. Так наверное и сделаю. Потому-что чую винт надо будет нормально натянуть.

Поставь четыре фанерных распорки паралельно направляйкам и винту. Два с наружи побокам, конструкция будет выглядеть более законченной. И два внутри по бокам винта, где есть опастность стягивания передней и задней "ноги".

Спс. Про внутренние распорки я и не подумал.

Сегодня вечер убил на ось X, но так и не победил её. Основание Z катается туговато. С противным призвуком. Не знаю где там может перекос возникать.
Я больше переживал что промаюсь с длинной осью, но на удивление (тьфу-тьфу) собралась с пол пинка. Катится при угле около 10гр. С ровным шелестом.
Как можно побороть перекос или хотя бы как его поймать?

Tatarenkoff, портал винтом не скрутило?точнее направляющие при виде сверху не крест на крест?

Нет) Видимо оптический обман. Получилось довольно жестко, по крайней мере на сколько это возможно при использовании фанеры. Покатал свои 75 кг. Изменений не заметил.

pahani4 писал(а):Tatarenkoff, портал винтом не скрутило?точнее направляющие при виде сверху не крест на крест?

Судя по звуку, напряжений нет.

Tatarenkoff писал(а):Как можно побороть перекос или хотя бы как его поймать?

Ослабь винты, потом подтягивай по маленьку, при этом перемещай каретку. Сам заметишь в какой момент начинает клинить. Возможно придется рассверлить отверстия для точного позиционирования основания.

Tatarenkoff, интересует способ крепления боковин портала к основанию. Т. е. перпендикулярное соединение фанеры "в торец". Если можно - фото крупным планом.

Вечерком могу зафоткать. Но там ничего особого нет. В основании сделаны 3 прорези, а в боковинах установлены цилиндрические (мебельные) гайки М6 10х16

Tatarenkoff, спасибо.
Думаю применить нечто подобное. Только с мебельной фурнитурой в наших местах туговато.

Tatarenkoff писал(а):Но там ничего особого нет. В основании сделаны 3 прорези, а в боковинах установлены цилиндрические (мебельные) гайки М6 10х16

В мебельных магазинах такие гайки называют "мебельные бочонки", "гайка-бочонок" или просто "бочонки".
Я, за отсутствием их в наших магазинах сам точил, далал диаметр 20 мм.

Но можно использовать и гайки других типов, например такие:

или такие:

Клёво смотрится ваша фанерная альтернатива Я уже пожалел что не взял ламинированную фанерку. Приятнее вид.

Гайки 2го типа (из сообщения выше) я хотел использовать. Площадь ого-го. Тянуть можно до опупения. Но в продаже таких не видел. Но ничего наша контора переезжает в новый офис. Надо будет старючую мебель перед котельной раздербанить

Tatarenkoff писал(а):Клёво смотрится ваша фанерная альтернатива Я уже пожалел что не взял ламинированную фанерку. Приятнее вид.

Когда торцы заламинированы смотрится еще приятнее
Заказал в Москве 2 листа 2500х125х21мм, а мне прислали с напечатанным на фанере логотипом фирмы изготовителя. Теперь не знаю как смыть его, весь вид портит

Произвел контрольную сборку. Увы не идеально как хотелось бы. Пришлось поработать напильником. Надеюсь после пуска станка переделать сомнительные детали.

Так как денег на нормальные винты и моторы нет. Первое время прийдется на ДШИ-200-1 и М8 пересидеть Осталось только полиамидные гайки-вставки дождаться

Так-с... Гайки получил. Теперь можно продолжить "банкет"

Установил ходовые гайки. Кое-как закрепил моторы. Усилие вращения требуется не сильно большое. Так что надеюсь хоть 500мм/мин получить.

Tatarenkoff писал(а):Так что надеюсь хоть 500мм/мин получить.

У меня на синем китайском контроллере и строительных шпильках М12 получалось 400 на микрошаге 1\8 и 900 на полушаге. Вы же планируете трапецию 12х3, так что смело можно мои цифры умножить на 1,5.

Немного переиграл все. Вместо 12х3 будет 16х4 и 18кг/см моторы. Ну а пока бюджета нет стоит М8х1.25 и ДШИ-200-1. Ещё не запускал.

Руки жгло, поэтому на соплях прикрутив провода проверил. В результате на "красном" контроллере на 24В в режиме полушага и 50% скорости спада тока. Разогнал ДШИ-200-1 до 900мм/мин (12об/сек) усилия хватает двигать 30 кг станок по столу. Видео не стал снимать так как стол ещё не установлен и в проводах порядок не наведен. Теперь переживаю за безродный импульсный БП на 200Вт как-то он пищит странно.
З.Ы Ещё получилась засада. Был уверен что шейка шпинделя 34.5 поэтому для крепежа был взят SH35. А шейка то оказалась 37.5

Tatarenkoff писал(а):безродный импульсный БП на 200Вт как-то он пищит странно.

Это не есть хорошо. Если БП больше года-двух, то проведите ревизию электролитических конденсаторов, особенно мелких по "горячей" стороне.

Забрал у токаря SH35. Уменьшил её толщину до 22мм и расточил отверстие до 37.5мм И таки провел пробный запуск Столик, зараза ходуном ходит под станком. Ну и винты скакалкой скачут

Ну пока фрезеровка шла, можно было и сам станок тоже поснимать, ато все одно и то же...

Вот видяшка получше, но неудобно пылесосить и снимать (осторожно звук!) Резали бокс под GoPro3 и подвес под камеру на БК моторах. На последней заготовке схватил клин по Z скорее всего самоконтрящаяся гайка затянулась и расклинила вал Будем разбираться.