www.cncmasterkit.ru

После изготовления кухонно-табуреточного фрезера http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=23&t=3350 захотелось сделать еще один, совсем большой. В мастерской пригодится.
Пока жду когда отфрезеруют заготовку для стола, но, дурная голова рукам покоя не дает, поэтому решил сделать промежуточный вариант с размерами рабочей зоны как у старого WMD16 - 160х220 мм, заодно вложив в него ранее накопленные идеи.
Вот что получается .
Пока это предварительная сборка, после прикидки все будет разбираться и окультуриваться.

Станок сделан под шпиндель диаметром 80 мм мощностью 1,5 или 2,2 квт.
Также возможно сделаю низкооборотистый шпиндель для обработки стали..

Приводы ШВП 1605 и движки 18 кг/см.
Стол стоит на рельсах SBR16, ось Z - цилиндрические направляющие диаметром 20 мм.
Размер станка примерно 600х600х600 мм, вес - тяжелый.

Основание сделано в виде швеллера, правда хорошая мысля приходит опосля, после того как уже сделал плоское основание, поэтому пришлось полосы прикручиваьть не торцом, а сбоку. Это несколько ухудшает жесткость, но обилие винтов, крепящих боковые пластины к основанию ее восстанавливает.

Ось Z сделана неподвижной, но при необходимости можно сделать поворотной, как например делает KORAK.
Просвет над столом 105 мм ход оси Z по вертикали 90 мм. За счет того что шпиндель имеет форму цилиндра, его при необходимости можно поднять вверх или опустить вниз.
Основание и колонну необязательно делать из дюраля, вполне возможен вариант изготовления из стальных швеллеров, при этом бояться, что при сварке их поведет или угол будет на прямым, не надо. Ось Z можно ставить потом и ровнять ее по столу. В направлении к себе - от себя наклон делается смещением верхней площадки оси Z/
В колонне также установлю дополнительный фрезер, а электронику вынесу в подвал станка, там как раз хватает места и для БП и для контроллера.
Ну вот пока как то так.....

Trudogolik писал(а):хорошая мысля приходит опосля

Это аксиома Завидую я Вашим возможностям , свой станок уже больше года собираю, завершение уже не за горами. Как говорится, "охота пуще неволи".

Trudogolik писал(а):вес - тяжелый

Чуть-чуть до пол тонны не дотягивает .

Полцентнера. А завидовать не надо, возможность трудиться ежедневно у всех есть.

Закончил основную часть механики, поставил движки, погонял по осям. Обнаружилось, что на ось Z поставил ШВП16 с шагом 10, у винта двухзаходная резьба, если не приглядываться, то очень похож на винт с шагом 5 мм. Движка хватает, гонял с ускорением 1200 и скоростью до 3 м\мин, все пучком.
Под Y движок поставил впереди станка, сверху будет прикрываться подвижным кожухом.
Под пульт ручного управления приспособил корпус от китайского прожектора.
В колонне прфрезеровал отверстие для вала вспомогательного шпинделя и сзади колонны установил кронштейн для Кресса, пока на постоянной высоте, но над "5-й осью" думаю.
Остался монтаж электроники, мелочевки по стружкозащите и утомительное ожидание шпинделя.

Trudogolik писал(а):Стол стоит на рельсах SBR16, ось Z - цилиндрические направляющие диаметром 20 мм.

Trudogolik писал(а):размерами рабочей зоны как у старого WMD16 - 160х220 мм

рельсы для такой рабочей зоны для стола по 400мм, а для Z - цилиндрические направляющие длиной 300мм?, много ли потеряю (по жесткости, мощности) если для Z использую не цилиндр. направляющие, а рельсы 16мм?

kaj писал(а): много ли потеряю (по жесткости, мощности) если для Z использую не цилиндр. направляющие, а рельсы 16мм?

поизучав крепление рельс (вернее цилиндрических направляющих на алюминиевую подложку) понял суть...

Установил сегодня шпиндель на 2,2 киловаттта с инвертором, попробовал в ручном режиме....
Это что-то с чем-то! Дюраль режет легче чем Кресс, Ferm и Энкор грызут дерево.
Пробовал нагружать, контролируя ток. Максимум чего добился - 5,4 Ампера, и это при съеме фрезой диаметром 22 миллиметра сразу 5 мм с пластины толщиной 10 мм при скорости 20-25 мм\сек!
С электротехнической шины срезал полосу 5х10х120 мм за 5 секунд.
В общем дури выше крыши. Жесткость станка тоже более чем достаточна.
При малом съеме, до 1 мм, при той же скорости ток шпинделя не превышает 1 А.
Дерево и эбонит с той же фрезой даже не замечает.
После всех жестких экспериментов шпиндель оставался холодным.
В этом отношении добился даже больше, чем хотел. Видео покажу чуть позже.
Теперь осталось заняться электроникой, тут небольшая засада, имеющиеся мониторы слишком велики для этого станка, жду 8-ми дюймовый с тачскрином, хочу попробовать еще такой вариант.

Trudogolik, ожидаю тестов. сам немного подумываю над фрезером в схожей компоновке, скорее всего даже и буду его делать, правда на профильных рельсах и с бетонной (может даже на эпоксигранит разорюсь) станиной - есть желание грызть все

Trudogolik, а чертежи выложишь?

К чертежам нужно голову прикладывать, или подробным образом расписывать технологию изготовления деталей, сборки, юстировки, настройки, без этого чертежи ничем не помогут.
Если ты в состоянии сделать станок, то сделаешь по одному внешнему виду, поймав только суть конструкции, вон KORAK делает не хуже, а в чем то даже лучше оригинала.

aegis писал(а):ожидаю тестов. сам немного подумываю над фрезером в схожей компоновке, скорее всего даже и буду его делать, правда на профильных рельсах и с бетонной (может даже на эпоксигранит разорюсь) станиной - есть желание грызть все

Я особо не спешу с этим станком, это как пробный полигон, тестов еще будет много
А по поводу хивиновских рельсов тоже задумываюсь, благо есть возможность получить их от производителя.
Но летом планирую заняться литьем, лома дюраля уже скопил с полтонны, к апрелю подойдет флюс и дегазер для люминия, горн шахтного типа на 25 кг дюраля тоже потихонку собираю, муфельные печки у меня маленькие
Ну вот, опять рассказал о своих планах, рассмешил Бога
Вот один из тестов, проверял возможности шпинделя, в конце концов все таки достиг мощности 2 кВт, но это получилось при резке паза глубиной 8 мм и шириной 22 мм, видео и фото паза в самом конце. Ток шпинделя 9-10 Ампер, объем съема 1300 кубических миллиметров в секунду!

Мдя) серьезный аппаратец получился. Trudogolik, ты крут!)

Trudogolik писал(а):Ток шпинделя 9-10 Ампер, объем съема 1300 кубических миллиметров в секунду!

Посмотрел - впечатляет.
Или мне показалось, или на самом деле шпиндель работает рывками, "в раскачку"? Если не показалось, то сказывается "отменное" качество частотника. Если предполагается частая работа на подобном режиме, то, думаю стоит обратить внимание на инверторы с векторным управлением, они момент держат лучше.

Это от ручной подачи, в одной руке камера, другой подачу крутил, да и винт здесь не как в обычных станках с шагом 2 мм, а целых 5 мм, оно и сказывается как неравномерность движения и соответственно - нагрузки на шпиндель.
А зачем его гонять в таком режиме? Проверил возможности и можно работать с током 3-4 А, как с 8-й по 16-ю секунды сюжета. Там снимает за раз 5 мм с пластины толщиной 10 мм со скоростью примерно 900-1000 мм\мин. Это ж 8 килограмм стружки в час
Мне такой производительности вполне достаточно Это и 1,5 киловаттнику доступно.
Вот так выглядит станок сегодня, ручные работы уже можно потихоньку делать.

Trudogolik, наборы кит этих станков будут?

Да куда ж ты торопишся? Дай хоть этот до ума довести.

Trudogolik, так понравился очень

Ты думаешь я станки как тараканов рожаю, по полсотни каждые два месяца ?
По сути у меня те же самые проблемы, что и у каждого из форумчан.. Здоровье, время, деньги, материалы, станки, инструменты, комплектуха, ремонт в квартире, сломалась машина, кинули москвичи и так далее... Загадывать что-то сложно...

x4axis писал(а):Trudogolik, ты крут!)

Не хвалите меня, а то зажрусь
Ты мне лучше подскажи вот что. Для этого станка приобрел монитор 1024 x 768 75Hz с тачскрином, но есть желание перевернуть его на 90 градусов. Твой Паук поддержит такой вариант?

Установил 1-й дополнительный фрезер для станка. Назначение - чистовая торцовка плит и полос из дюраля. Ну не нравится мне качество обработки боковой поверхностью фрезы. А торцом к фрезе большие плитки не поставишь. Поэтому принял решение - плиту на стол, а торцевать с задней стороны. Фрезер старенький, перебранный Энкор без электроники, питание напрямую от 220 В.

Вот так выглядит торец плиты обработанный таким способом.

А вот так - обработанный основным шпинделем, т.е. когда режет боковыми гранями фрезы.

Поставил не зря, какчество обработки намного выше. Дождусь фрез диаметром 30 мм, - будет возможность расширяться, пока могу торцевать только плитки толщиной 20 мм.

млин а куда ты все это добро ставиш -))) мастерская сколько то квадратов -)))

Маленькая, следующий станок уже придется на ворота вешать, а потом потолок "оприходую" Давно мечтаю сделать станок на потолке, чтоб не я над ним летал, а он надо мной

Однако, да, торцовочным чище. А как шпиндели, просто переключаешь? Т.е. один инвертор на двоих, да? По высоте торцовочный шпиндель тоже ходит?

Trudogolik писал(а):Маленькая, следующий станок уже придется на ворота вешать, а потом потолок "оприходую" Давно мечтаю сделать станок на потолке, чтоб не я над ним летал, а он надо мной

под железного человека косиш где за ним рука бегала
тяжело будет если станок будет на потолке руки будут затикать -)

По высоте торцовочный шпиндель тоже ходит?

Пока нет, но собираюсь делать. А шпиндель это коллекторный, Энкор 850 ватт, я ж написал, напрямую от 220.

neverdie писал(а): тяжело будет если станок будет на потолке руки будут затикать -)

Ну и что что станок будет на потолке, а заготовку ведь можно и на стол положить

Сегодня установил и подключил 8-ми дюймовый монитор с тачскрином и контроллер.
Все заработало с первого тыка, правда пришлось соединить корпус станка, инвертора и компьютера, удлинителя с заземляющими контактами оказалось мало, рычали двигатели в момент запуска шпинделя. Сейчас все нормально, пропусков шагов и "поползновений" осей нет.
Тачскином работать удобно только по уже отлаженным УП, когда УП только загружается и запускается, т.е. когда не нужна клавиатура. Тачскирн подключается по USB, мышь тоже работает.
Скорости X и Y 4 метра в минуту, по Z - до 8 метров, правда разгоняться не успевает, поэтому поставил побольше ускорения и поменьше скорости.

Да это скорее всего какой-то заземляющий провод в каком то сетевом шнуре или в устройстве не подключен к корпусу. Было такое с блоком питания компа.
Тут не стал разбираться, соединил все отдельными проводами и телемаркет.
А обычно достаточно "корпушения" через переноску.

Фрезеровал "кудряшку" Аветеда, вечная ему память!
Размер 150х150 мм, по дюрали Д16, фреза твердосплав коническая 60 градусов(макс диаметр16 мм),

заглубление до 4 мм, время 6 минут!

Без СОЖ, правда на 4-й минуте сломался кончик у фрезы, дорезало уже плоской частью, но дорезало!

Вчера опробовал новинку - чистовую торцевую фрезу диаметром...не пугайтесь.... 30 мм!
Идеальная вещь для предварительного выравнивания заготовок в "0". Положил заготовку на стол, поставил фрезу, "сочинил" УП с помощью этой проги http://www.intuwiz.ru/flat.html включил и через минуту из горбыля размером 200х160 мм получаем идеально строганную дощечку, у которой высота строго идеальна по отношению к фрезе. Меняем фрезу на ту, которая нужна и делаем панно и все чего душа пожелает. Не надо рейсмусовать заготовки, подбирать по толщине, мучиться с юстировкой углов по высоте. Опробовал на разных породах дерева, дуб и бук уверенно снимает до 6 мм по высоте при скорости 1270 мм\мин, березу и липу можно побольше.
Вот кудряшка на липовой склейке после такой обработки. Глубина обработки 5 мм. Резал той фрезой что выше.

После обработки кудряшки закрепил заготовку на столе лицом вниз и той же торцевой фрезой снял лишнюю толщину заготовки с изнанки.

на третьей фотографии в 17 посту видно просто на отрез резалось без чистового захода или я ошибаюсь. выглядит грубовато как просто на отрез.

Нет, просто тонкий хвостовик фрезы и ее колбасит, усилие как раз на изгиб, поэтому почти всегда при обработке боком фрезы будет волна.
Вот фреза, которую сейчас испытываю,

а тут видео фрезерования плоскостей по дубовому горбылю и по пластине Д16. Вертикализирровал шпиндель, так и не добился до конца высокой точности,
на 3-4 сотки все равно неровность есть.

тут тока мона сказать АБАЛДЕТЬ

ну да, волна будет если резать просто на прорез. а что если оставить 0,5мм до полного прореза и примерно 0,2мм пройти на чистовую. в арткаме благо фунция для этого есть. пробывал даже 3мм фрезу волн почти нету. смотрится очень даже ничего. во вторник сделаю фотографию если интересно

Pitsilver писал(а):а что если оставить 0,5мм до полного прореза и примерно 0,2мм пройти на чистовую.

Ну я вот пару дней назад по 0.05мм съём за проход на латуни делал боковой гранью - всё равно до зеркала ОЧЕНЬ далеко.

Pitsilver писал(а):ну да, волна будет если резать просто на прорез. а что если оставить 0,5мм до полного прореза и примерно 0,2мм пройти на чистовую. в арткаме благо фунция для этого есть. пробывал даже 3мм фрезу волн почти нету. смотрится очень даже ничего. во вторник сделаю фотографию если интересно

Согласен, с малым съемом волна меньше, на фрезах 3,2 у меня почти все зеркально, но скоростя не те, а может просто за фрезы боюсь Я думал жесткость мала, но на ручном станке с ластохвостами волна тоже идет, даже при зажатых клиньях. Торцом все таки намного лучше, потому и поставил второй шпиндель.