возникла давно и постепенно обрастая деталировкой, вылилась в
завершенную конструкцию только сейчас.
Почему альбомная ориентация? Вот несколько причин, по которым мне
захотелось сделать такой станок.
- Станок с размером поля обработки 280х530 мм возможно расположить
на письменном столе, стоящем у стены или в углу и он не будет выступать за габариты
стола, причем пользоваться таким станком удобнее, не нужно далеко тянуться при
закреплении и снятии заготовки.
- Направляющие оси Y(те что под столом) несут большую нагрузку,
а поскольку они короче, чем у станка с портретной ориентацией, то их
прогиб будет меньше, чем у обычного станка.
- Стол расположен так, что длинными сторонами опирается на передний
и задний швеллер и его жесткость тоже будет выше, чем если бы он
опирался узкими сторонами.
- Поэтапно можно обрабатывать более широкие заготовки.
Основной недостаток станка - применение 2-х винтового привода в
конечном итоге обращается в достоинства: Практически идеальная
жесткость портала при обработке деталей на боковых сторонах стола и
высокая точность, не зависящая от усилия реза.
Как это устроено?
Ось Z стандартная, аналогичная Альтернативе-2 с увеличенными до 16 мм
направляющими и винтом ШВП 1605.
Длина направляющих 190 мм, перемещение по Z 60 мм. Двигатель 18 кг\см
с двухсторонним валом.
Портал. Направляющие рельсы SBR20, длина 650 мм, закреплены на
Д-образной распорке портала, сделанной из Д16 толщиной 12 мм.
Винт ШВП 1605, установлен по принципу Альтернативы-2, в подшипниках, для
которых в боковинах сделаны гнезда. Винт приводится во вращением двигателем
с моментом 18 кг\см через кевларовый зубчатый ремень, сам двигатель
спрятан за порталом.
Боковины также из Д16 толщиной 12 мм, они крепяться к распорке 10-ю
винтами М6х50, распорка вставлена между боковинами.
Основание портала и направляющие Y сделаны по схеме Альтернативы-2 с
2-х винтовым приводом, винты расположены с краю, опорные подшипники
- ближе к центру. Направляющие цилиндрические диаметром 30 мм,
длиной 480 мм, винты - ШВП 1605. Для крепления двигателей сделаны плошадки,
в них же сделана гнезда подшипников винта.
Передние концы винта установлены
в подшипники, закрепленные в расточенном креплении SHF25.
Тестовые прогоны уже сделал,
http://www.youtube.com/watch?v=k18exJlp ... e=youtu.be
пока не фрезеровал, жду шпиндель с воздушным охлаждением,
Сегодня станок обрел такой вид:
Честно говоря, не ожидал что станок будет таким трудоемким, без учета времени на проектирование, только на изготовление ушло более 125 часов времени.
А нафиг нужно, чтобы один двигатель влиял на другой? 
