www.cncmasterkit.ru

Fusion писал(а):Кстати, про разделитель, что порекомендуете использовать? Я пока планирую стретч пленку натянуть на стекло... мож есть другие варианты?

да если ровно положишь, то лучше и не надо. все эти мастики проверять нужно -а то можно....

Fusion писал(а):Нет именно QSB... По сути это тот же OSB, но водостойкий...

по мне та же, только в профиль. ОСВ тоже водостойкий -лично проверял. А деревянное оно все относительно. Насчет идеи с ребрами промолчу. Не знаю честно как поведут себя столь разнородные материалы. Может достаточно просто многослойную. В закладках вижу только одно в + можно потом просверлить, резьбу и струбцинами-прижимами крепить деталь.

То есть стол просто набрать до нужной толщины и все? Думаю, что будет прогим по центру, там все таки расстояние от края до края 1м. Это вам не хухры-мухры

Можно конечно уголки по краям бросить, о где их взять ровные.... Вобщем думать буду....

Fusion писал(а):То есть стол просто набрать до нужной толщины и все? Думаю, что будет прогим по центру, там все таки расстояние от края до края 1м. Это вам не хухры-мухры Можно конечно уголки по краям бросить, о где их взять ровные.... Вобщем думать буду....

Любые ребра работают, когда они смещены к вехн\нижней поверхности. Середина сечения отдыхает.
А если заказать из полимергранита\литьевого камня(ну что-то из этой сферы, надеюсь понял)? Или самому. Я вот удачно счас прикупил гранитную крошку в розницу -вроде пока и не надо, но потом оббегаешься полмешка купить.
Только посмотри как оребрение снизу поверочной плиты сделано -там набор из прямых-диагональных ребер. Диагонали на скручивание и изгиб, прмые понятно по длине-ширине.

Отлить тоже вариант... Или сложить из нескольких гранитных подоконников

Но это будет не бюджетно, имхо...

И так, спустя почти 5 лет, я решил доделать станок. Он был в продаже как есть около полугода, но никто реально не заинтересовался. И это понятно, большинство людей не понимают, что с ним делать дальше...
Но это и хорошо, так как все сварные швы уже натурально состарились и теперь никого никуда не уведёт

Единственное, что я хочу изменить в конструкции, это сделать ось Z на рельсах HIWIN. Пока не определился на 20-х или 30-х. Сегодня поеду в шлифовщику, обсудим его возможности. Хочется остановиться на 20-х рельсах.
Ну и двигатели по Х/У будут самые мощные из доступных в 23-м размере.
На днях сделаю актуальные фото.
Сам проект и его описание у меня на сайте: http://fanta.org.ua/?pageid=8

Переделал ось Z, теперь она выглядит как на скрине ниже. Все несущие пластины будут вырезаны лазером из стали 8мм и обработаны на плоскошлифе. Рельсы 20-го размера HIWIN, под них и под каретки будут сделаны шлифованные накладки для выравнивания высоты. Двигать всё это будет двигатель NEMA23 с максимальным доступным моментом в этом размере: 28кг/см.

Fusion, на рисунке показаны блоки для валов. Масса оси Z из стали будет весьма внушительная. Надеюсь, блоки показаны просто так, по принципу "щоб було", а в реале будет выполнено на тех же Хивинах?

Sulfur писал(а):Fusion, на рисунке показаны блоки для валов. Масса оси Z из стали будет весьма внушительная. Надеюсь, блоки показаны просто так, по принципу "щоб було", а в реале будет выполнено на тех же Хивинах?

Это ось Y там и есть валы, 30мм в диаметре. А ось Z таки на Хивинах.
Просто я решил доделать то, что есть. На станке механика сварена и почти собрана, а вот ось Z Есть шанс переделать...

На прошлой неделе купил рельсы и каретки SKF20.
Сегодня забрал шлифованные детали оси Z. На днях начну собирать.

Медленно, но уверенно собираю ось Z. Тяжеловата получается... Не подскажите как разгрузить? Достаточно ли быстро отрабатывают газовые пружины? Пока планирую их ставить...
Дальше несколько фото, так для прикидки, еще ничего не выставлял.

Fusion писал(а):Тяжеловата получается...

вы бы смотрели бы не на вес, а на усилие требуемое для поднятие этого веса. Скажем когда вы домкратом поднимаете машину которая весит полторы тонны, вас ведь волнует больше какое усилие на ручке домкрата, а не вес машины, разве не так? возмите динаметрический ключ и померте усилие, думаю будете удивлены и все вопросы отпадут сами после этого....

Есть вопрос: я в данном станке использую гайки DFU (сдвоенные ШВП), так вот, на одной гайке оттопырилось стальное кольцо между полугайками, подскажите как его поставить на место? У меня держатель гайки не проходит...

PS не могу загрузить фото почему-то...
Спасибо!

И так, продолжу беседу с самим собой

С гайками разобрался. Оказалось, что когда я снимал/ставил гайку, один шарик выкатился между полугайками и встал под этим самым кольцом. Пришлось его удалить оттуда.

На данный момент крашу станок, по ходу встал вопрос: как сделать рабочий стол?
Нужно учесть, что я планирую работать в том числе и с дюралью, а соответственно, буду использовать СОЖ.
Какие будут предложения по материалу для стола? Желательно, что бы его высота не превышала 40мм.

На данный момент есть идея сварить основание стола из профильных труб 30*60, а сверху к ним прикрутить винипласт, или что-то подобное.
Под столом, собираюсь сделать корыто для сбора остатков СОЖ и повторного его использования.

Буду благодарен за предложения.

Выставляем рельсы оси Z

Показать\Спрятать Видео

Ау! Есть кто живой?
Кто-то вообще читает эту тему, или я сам с собой общаюсь?
В общем, вот такой стол хочу делать:
- основа: профильная труба 60х30х3
- жертвенный стол: лист винипласта толщиной 19мм

Сам стол на картинке сделал прозрачным для наглядности.
Кто что думает по этому поводу? Какие еще варианты?

Fusion
Жертву из винипласта - не дорогой ли расходник?
Видел на одном столе такую жертву: на каркасе из швеллеров лежит массив склеенный из деревянных брусков 60х40 на ребро, потом отфрезерован в ноль. Деталь крепят шурупами в зонах где не будет фрезы.

Мне дерево не подходит, я планирую использовать сож

дюраль или сталь ставить надо имхо

Fusion писал(а):Ау! Есть кто живой?

Я живой! Пока ещё, тьфу-тьфу-тьфу... Без базару. Просто наблюдаю за темой. Чтоб мог, точно стол из дюраля делал бы. Жаба не даёть. На всё гроши нашёл, а на стол жалко

поэтому пока самый лучший стол на третьем станке из фанеры. А для сож можно сконструировать кювету с крепежом внутри для заготовок и снаружи для крепления к фанерному столу. А что, вариант!

Fusion писал(а):- жертвенный стол: лист винипласта толщиной 19мм

Еще можно текстолитовые плиты использовать.

Planet писал(а):Еще можно текстолитовые плиты использовать.

можно, но текстолит стоит почти как дюраль, обрабатывается паршиво (пыль), резьбы не держит (тиски прикрутить куда?).

Вчера варил основание под стол.
Профильная труба 60х30х3. Вполне не плохо получается. Есть незначительный прогиб около 2мм, попробую компенсировать его наложив дополнительные швы с выпуклой стороны.
Фото:

Админы, подскажите что с хостингом картинок? Не могу выложить ни одной картинки, нет кнопки "загрузить".

Станок почти готов.
Сегодня планирую выполнять первый заказ.
Нужна помощь в настройке времени разгона шпинделя. Частотник HY02D223B
Пробую корректировать параметр 014, но он по моему не единственный, который отвечает за время разгона.
Шпиндель вначале стартует на какой-то минимальной частоте, крутится на ней какое-то время, а уже потом раскручивается за заданное время (014) до установленной частоты.
Подскажите где это настроить? Или не менять ничего?
Спасибо!

Fusion
За время разгона отвечает единственный параметр. Косвенно на время могут влиять другие параметры, например характеристика разгона. Для шпинделя нужно оставлять стандартную, то бишь линейную. Другие виды применяются для насосов\вентиляторов и\или грузоподъемных механизмов.

Fusion писал(а):Шпиндель вначале стартует на какой-то минимальной частоте, крутится на ней какое-то время

Есть такой параметр - минимальная частота вращения. Его можно покрутить.

А вообще лучше сделать так:
1. Сбросить настройки к стандартным для 50Гц двигателя.
2. Выставить номинальный ток (с таблички двигателя) и ток холостого хода (40% от номинала)
3. Выбрать источник задания частоты.
4. Выбрать источник задания команд управления.
5. Выставить максимальную и минимальные частоты вращения (400Гц и 120Гц)
6. Выставить время разгона и торможения (обычно 3-5 сек).
Вроде бы все. Ну можно еще поставить режим работы встроенного вентилятора в зависимости от температуры радиатора.
Если частотник поддерживает векторный бездатчиковый режим, то выставить этот режим и провести автотестирование двигателя.
Эти рекомендации общие, независимо от модели частотника.

Sulfur писал(а): А вообще лучше сделать так:
1. Сбросить настройки к стандартным для 50Гц двигателя.
2. Выставить номинальный ток (с таблички двигателя) и ток холостого хода (40% от номинала)
3. Выбрать источник задания частоты.
4. Выбрать источник задания команд управления.
5. Выставить максимальную и минимальные частоты вращения (400Гц и 120Гц)
6. Выставить время разгона и торможения (обычно 3-5 сек).

Спасибо за ответ! А можете подсказать какие именно параметры в данном частотнике нужно менять для этого?

Нужна помощь в настройке времени разгона шпинделя.

PD014 - 20 (ускорение в секундах)
PD015 - 20 (торможение в секундах)
PD026 - 1 торможение по PD015, "0" торможение по инерции)
Или нужны все пункты настроек ?

NikolayUA24 писал(а):Или нужны все пункты настроек ?

Было бы просто здорово.
Просто сейчас разбираюсь еще с одной проблемой и не могу этому вопросу уделить достаточно внимания.

За что отвечает параметр PD025? Какая его суть?

Fusion,

Pd025, задающий режим старта: 0 - стартуем сразу с частоты заданной в Pd003, либо 1 - плавно приходим к ней.

ЗЫ: Подсказали на другом ресурсе.

Настройки

Показать/Спрятать

NikolayUA24 писал(а):Настройки
Показать/Спрятать
PD000 - 0-заблокировать меню,1-разблокировать.
PD001 - 0
PD002 - 1
PD003 - 100
PD004 - 400
PD005 - 400
PD006 - 2.5
PD007 - 0.5
PD008 - 220 (максимальное напряжение)
PD009 - 15
PD010 - 7
PD011 - 100 (нижний предел частоты)
PD142 - 8 (номинальный ток шпинделя, указанный на шпинделе, у разных шпинделей -разный)
PD143 - 2 (кол-во полюсов шпинделя)
PD144 - 3000
Для правильной индикации оборотов установите:
PD143 - 2
PD144 - 3000

Для инверторов с регулятором установите:
PD002 - 1
PD070 - 1
PD072 - 400
PD073 - 100
PD080 - 0
Дополнительные настройки:
PD014 - 20 (ускорение в секундах)
PD015 - 20 (торможение в секундах)
PD023 - 0-нет 1-да реверс.
PD026 - 1 торможение по PD015, "0" торможение по инерции)

Через RS485 управление.
В самом иверторе изменяем значения ячеек
PD001=2
PD002=2
PD163=1 тут мы прописываем адрес инвертору.Важно чтобы в настройках Мач3 был
прописан именно такой же адрес. Адрес может изменятся в диапазоне 1...250.
PD164=1 (установлена стандартная скорость обмена с com портом 9600)
PD165=3

Спасибо! На вскидку, всё так и настроено. Потом еще раз перепроверю.
И всё таки остался вопрос по параметру 025, кто подскажет что именно он делает?

www.cncmasterkit.ru

Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали

Re: Еще один станок из стали