Мой токарно-фрезерный станок

[tim]

решил здесь тоже открыть тему про свой токарный чпу.
Станок из дсп в качестве направляющих металические полоски вырезанные из купленного в строй-магазине металического листа толщиной 2 мм.
максимально обрабатывемая деталь 900мм и диаметром примерно 200.

[tim]

раскроил дсп.
вырезал две полоски для оси Х длиной 1500мм и шириной 120мм одну полосу распилил попалам это будет паз для направляющей.
тоже самае для оси Z только длина 300мм.


напилил полоски для направляющих из металлического листа шириной 30мм длиной 1100мм.
вот примерно как будет выглядеть ось Х.


а это будет основание шириной 300мм длиной 1500 и высотой 120мм.

ось Х все посадил на шурупы и клей пва.

к средней полоске дополнительно прикрепил уголки и посадил на клей эпоксидный

собрал основание станка тоже на клею пва и шурупах.

собрал ось y и z все покрасил краской. так же собрал основание станка.

[tim]

ось z
основание склееное из двух листов гетинакса толщиной 4мм
шпилька строительная М12 шак 1,75
гайка с латуни





ремень от швейных машинок шестеренки самодельные из текстолита.





вот видео работы оси z
скорость 15мм\сек вес фрезера 4кг
http://www.cncfiles.su/download.php?id=674

[valb]

Изящьно!
Единственный недостаток это применеие ДСП. На такой длинне слабоват. Направляющие притягиваешь шурупами, а пластину ведет волнами. На фото с ремнем видно, что при затяжке плита деформируется.
Остальное все на 5.
PS. Винты на подшипниках с эксцентриками?

[tim]

Единственный недостаток это применеие ДСП. На такой длинне слабоват. Направляющие притягиваешь шурупами, а пластину ведет волнами. На фото с ремнем видно, что при затяжке плита деформируется.

фоткал сотовым может из-за этого кажется волнами а так вроде все ровно, покрайне мере на глаз не заметно.
еслиб плита деформировалась то у меня не было бы такой холостой скорости потомучто бы подклинивало.
ось х-150мм\сек. z-35мм\сек , поворотная ось на заготовке диаметром 100мм 150мм\сек.
а так жесткость приличная во всяком случае для дерева пойдет а на днях проводил испытания и не правильно задал параметры так у меня фреза диаметром 5мм сломалась и не че не прогнулось и не деформировалось.

[tim]

изготовил вал для оси Х из фанеры, края обмазал клеем и приклеел шкурку для сцеплением с ремнем, диаметр вала 205мм.
ремень от грм автомобиля разрезаный по ширине попалам.
взял ротор от дворников убрал щетки и обмотку и посодил вал.
диаметр ротора 55мм на него будет тросик наматываться.
все это посадил на подшипники и закрепил на задней стенки станка.
крепление для подшипников зделал из плассмассы





вообщем закончил ось х натянул трос диаметром 1.9мм но скореей всего его потом поменяю на боллее гибкий.
итого получилось 43 шага на 1мм.
на контроллере добавил питание до 36В и у меня ось z теперь крутит на скорости 35мм/сек а ось х 150мм/сек (в холостую)



видео работы двух осей на скорости х-150мм/сек, z-35мм/сек
и видео как наматывается трос на вал при работе.
http://www.cncfiles.su/download.php?id=685
http://www.cncfiles.su/download.php?id=686

[valb]

Работа проделана большая, жалко переделывать. Есть ЦСП - цементностужечная плита , жесткость и надежность поболее будет IMHO. Заменить хоть-бы самую длинную направляющую.

[tim]

valb это не возможно станок уже почти доделан.

[tim]

продолжение поворотная ось ремень от грм автомобиля порезанный попалам и от швейной машинки.
шестеренки с текстолита.
ось диаметром 12мм от принтера,
вал из склееной фанеры.
поворотную ось сделал сьемную чтоб можно было передвигать.

[aveted]

Смотрел видео впечатляет

[tim]

мне осталось зделать заднюю бабку и крепление для зажима заготовки на ось поворотную и можно будет полноценно проверить станок.
не удержался и попробывал фрезернуть заготовку, закрепил как смог а во время работы заготовка провернулась .
вообщем как говорят первый ком блином.
http://www.cncfiles.su/download.php?id=716

[valb]

Впечатляет.
Опорные подшипники хоть есть в конструкции ?
Ни где не упомянуто .

[Dj_smart]

tim, здорово .

Опорные подшипники хоть есть в конструкции ?

А зачем они тут?

[valb]

tim, здорово .

Опорные подшипники хоть есть в конструкции ?

А зачем они тут?

Ну ну...
Нахрена казе баян, особенно в задней бабке и "шпинделе".

!

Я тоже пока добавлю "ну-ну..." Dj_smart.

[tim]

Опорные подшипники хоть есть в конструкции ?

нету

[tim]

хочу сделать еще одну поворотную ось к токарному станку типа гончарного круга чтоб можно было делать круглые резные изделия в виде тарелок (для ваз) .
кто нибудь делал подобное?
и как можно подготовить файл в арткаме?

[tim]

зделал заднюю бабку из строительной шпильки м12.

[tim]

на конец то за полтора месяца доделал токарный станок , остались конечно мелочи но и без них уже можно работать.
и вот что у меня получилось
ящерица на круглой заготовке



ящерица на полукруглой заготовке

и скульптура

[Dj_smart]

tim, ну ты и обломал "любителей опорных подшипников"!!!! Браво!!!

[tim]

кстати Dj_smart спасибо вам за идею с тросом !!!

[Trudogolik]

Tim, здорово! Вопрос: обработку делал растровым способом? Если да, то основные проходы вдоль заготовки или по диаметру?

[aveted]

tim, за один проход делаешь
или черновую тоже?
а думал вместо поворотной оси просто движок поставить и токарить
как на простом станке с использованием двух осей.

[tim]

спасибо!

обработку делал растровым способом? Если да, то основные проходы вдоль заготовки или по диаметру?

да растровым. все проходы делал по диаметру.

за один проход делаешь
или черновую тоже?

круговую ящерицу делал за один проход, высота по z 7мм (предворительно из квадратной заготовки зделал круглую) с шагом 0.25, скорость ставил не большую и времени ушло примерно 32минуты.
ящерицу полукруг делал черновой обработкой в четыре слоя с шагом 2.5мм ,высота 12мм времени ушло на черновую минут 15-20 и чистовую делал с шагом 0.25 времени ушло минут 40.
а вот со скульптурой по сложнее сначало делал черновой но не правельно задал инструмент и у меня во время чистовой обработки инструмент слишком глубоко вошел а режущей кромки не хватило и заготовку чичуть испортил на фото видно на одной наге дырка. заготовку жалко было выбрасывать и решил пройти сразу чистовой в пять слоев и заодно проверить как станок будет работать длительное время вообщем шаг ставил 0.5мм времени ушло 2.5-3 часа.

а думал вместо поворотной оси просто движок поставить и токарить
как на простом станке с использованием двух осей.

я тоже думал об это хотел сначало вместо задней бабки движок ставить а на переднюю разрывную муфту но потом не стал заморачиваться и сдела поворотную ось сьемной и если понадобиться вместо поворотной движок буду ставить.

[tim]

вот кому интересно видео как станок вырезает скульптуру
Скачать файл "wirezanie_skul'pturi.rar"(949.8 кб)

[Trudogolik]

А по Z скорость считаешь достаточной?
У меня на маленьком универсале такие же скорости, но мне кажется, что Z тормозит весь процесс. Было еще меньше, стоял редуктор, а когда убрал - дело пошло веселее.
И какой же у тебя радиус фрезы, если работаешь с шагом 2,5 мм? У меня при шаге 1 мм "резьба" на заготовке получается.

[tim]

мне кажется, что Z тормозит весь процесс.
А по Z скорость считаешь достаточной?

согласен.
скорость буду поднимать у меня питания контроллеров было 24в а так при питание 36вольт скорость z у меня 30-35мм/сек.

И какой же у тебя радиус фрезы, если работаешь с шагом 2,5 мм? У меня при шаге 1 мм "резьба" на заготовке получается.

фреза v образная (на фото с ящерицой видно) я ей и черновую и чистовую обработку делаю.
тоже резьба

[tim]

ПРОДОЛЖАЮ!!!
собираю еще одну ось вертикальную для изготовления резных тарелок и всего прочего.
вал и крепление подшипников изготовил из дсп.
ось применил от принтера диаметром 16мм.

[tim]

попробывал изготовить шестеренку из гетинакса на токарном станке.
диаметр шестеренки 100мм, толщина8мм.



Скачать файл "wirezanie_shestirenki_na_stanke.3gp"(666.7 кб)

[Ermak]

Ну и как ремню легла?

[tim]

Ну и как ремню легла?

после третьего прохода четко легла по всему диаметру.