Какой ал. сплав оптимален
- РоманН
- Станкостроитель
- Сообщения: 49
- Зарегистрирован: 29 дек 2009, 01:00
- Имя: Роман
- Откуда: Моск. обл.
Какой ал. сплав оптимален
Подскажите,какой ал. сплав оптимален по жёсткости, прочности и т.д. для постройки станка, например боковин портала
-
- Смотрящий
- Сообщения: 7565
- Зарегистрирован: 28 авг 2009, 00:00
- Имя: Юрий
- Откуда: Украина. Межевая.
Глаза боятся, а руки делают!
Хостинг по CNC http://cncfiles.su/
Хостинг по CNC http://cncfiles.su/
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Тускнеет. Вообще на форуме уже много про дюраль написано, правда в разных темах.
Немного из личного опыта.
Для станков хорошо применять Д16 (без термообработки) По сравнению с термообработанным он дешевле на 15-20%, но имеет практически ту же прочность, и вдобавок ко всему не "звенит" т.е. меньше резонирует при вибрациях.
Для мелких деталей, например деталей оси Z, я применяю сплав АД31 или АД31Т1(Т5). Он еще дешевле, более мягок, но толщина 10 мм вполне достаточна для конструкций оси Z.
Одно из замечательных свойств этого сплава - после обработки вибрационной шлифмашинкой со шкуркой 80-120 и последующего окунания детали на несколько минут в горячий раствор каустической соды или порошка "Крот" поверхность приобретает красивый серебристо-перламутровый цвет.
Правда поверхность очень боится загрязнений, и поэтому желательно сразу же промыть очень горячей водой и сразу же после просушки покрыть акриловым или (лучше) эпоксидным лаком.
Этот же эксперимент со сплавом Д16 приводит к почернению (нестойкому) детали, приходится долго тереть губкой, чтобы снять налет.
Причина разного поведения в каустике - разный состав сплавов, наличие в Д16 меди.
Это, кстати, один из способов отличить Д16 от АД31.
Если подержать АД31 в холодном растворе "крота" 10-12 часов, поверхность станет похожа на анодированную с мелкими, но глубокими раковинами, после тщательной промывки в горячей воде и сушки, с такой поверхностью хорошо сцепляется аэрозольная краска, даже без грунта.
Но важно не переборщить, иначе раковины станут. большими по размеру.
ЗЫ.
Завтра приходит партия заготовок из Д16 для столов, портала и боковин, толщина 12 мм и АД31T1, толщина 10 мм, для осей Z. Кому нужно - обращайтесь.
Немного из личного опыта.
Для станков хорошо применять Д16 (без термообработки) По сравнению с термообработанным он дешевле на 15-20%, но имеет практически ту же прочность, и вдобавок ко всему не "звенит" т.е. меньше резонирует при вибрациях.
Для мелких деталей, например деталей оси Z, я применяю сплав АД31 или АД31Т1(Т5). Он еще дешевле, более мягок, но толщина 10 мм вполне достаточна для конструкций оси Z.
Одно из замечательных свойств этого сплава - после обработки вибрационной шлифмашинкой со шкуркой 80-120 и последующего окунания детали на несколько минут в горячий раствор каустической соды или порошка "Крот" поверхность приобретает красивый серебристо-перламутровый цвет.
Правда поверхность очень боится загрязнений, и поэтому желательно сразу же промыть очень горячей водой и сразу же после просушки покрыть акриловым или (лучше) эпоксидным лаком.
Этот же эксперимент со сплавом Д16 приводит к почернению (нестойкому) детали, приходится долго тереть губкой, чтобы снять налет.
Причина разного поведения в каустике - разный состав сплавов, наличие в Д16 меди.
Это, кстати, один из способов отличить Д16 от АД31.
Если подержать АД31 в холодном растворе "крота" 10-12 часов, поверхность станет похожа на анодированную с мелкими, но глубокими раковинами, после тщательной промывки в горячей воде и сушки, с такой поверхностью хорошо сцепляется аэрозольная краска, даже без грунта.
Но важно не переборщить, иначе раковины станут. большими по размеру.
ЗЫ.
Завтра приходит партия заготовок из Д16 для столов, портала и боковин, толщина 12 мм и АД31T1, толщина 10 мм, для осей Z. Кому нужно - обращайтесь.
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Я стараюсь не брать такие заказы.
Причина проста - очень высокая стоимость выполнения работ по индивидуальным чертежам.
Сам я сейчас не фрезерую, все заказываю на заводе.
Поэтому предлагаю только нарезанные заготовки или типовые фрезерованные детали, как например, комплект для оси Z. И то получается дорого, например, фрезерная обработка 5-ти деталей оси Z , это 4-ре пластины и кронштейн фрезера, обходиться в 1500 рублей, без стоимости дюрали и без сверления отверстий.
И то, это делается по однин раз разработанным чертежам, с уже отработанной технологией. Вся стоимость подготовки производства "распыляется" на десятки деталей.
А для выполнения индивидуального заказа приходится каждый раз оплачивать все подготовительные работы.
Это просто становится невыгодно.
Так что извините..
Причина проста - очень высокая стоимость выполнения работ по индивидуальным чертежам.
Сам я сейчас не фрезерую, все заказываю на заводе.
Поэтому предлагаю только нарезанные заготовки или типовые фрезерованные детали, как например, комплект для оси Z. И то получается дорого, например, фрезерная обработка 5-ти деталей оси Z , это 4-ре пластины и кронштейн фрезера, обходиться в 1500 рублей, без стоимости дюрали и без сверления отверстий.
И то, это делается по однин раз разработанным чертежам, с уже отработанной технологией. Вся стоимость подготовки производства "распыляется" на десятки деталей.
А для выполнения индивидуального заказа приходится каждый раз оплачивать все подготовительные работы.
Это просто становится невыгодно.
Так что извините..
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
-
- КУМ
- Сообщения: 6126
- Зарегистрирован: 26 авг 2009, 00:00
- Имя: Николай Иосифович
- Откуда: Инта респ. Коми, 2000 км от Москвы на север!
- Контактная информация:
Сам комплект вот:
В этом положении верхней и нижней пластин обеспечивается ход по Z - 65 мм. Если пластины разместить с торцов основания (большая пластина) ход становиться равным 100 мм.
Ширина оси 110 мм, расстояние от нижней до верхней пластин 176 или 200 мм, соответственно направляющие Y могут быть разнесены до 150 мм.
На оси Y можно применять как рельсовые направляющие так и цилиндрические
Фото готовых осей вот здесь:
НА этом фото ближний станок сделан с ходом по Z-100мм,
дальний с ходом 65 мм.
Здесь тот же узел только применен для токарного станка:
и чертежи есть в этой теме:
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... sc&start=0
В этом положении верхней и нижней пластин обеспечивается ход по Z - 65 мм. Если пластины разместить с торцов основания (большая пластина) ход становиться равным 100 мм.
Ширина оси 110 мм, расстояние от нижней до верхней пластин 176 или 200 мм, соответственно направляющие Y могут быть разнесены до 150 мм.
На оси Y можно применять как рельсовые направляющие так и цилиндрические
Фото готовых осей вот здесь:
НА этом фото ближний станок сделан с ходом по Z-100мм,
дальний с ходом 65 мм.
Здесь тот же узел только применен для токарного станка:
и чертежи есть в этой теме:
http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... sc&start=0
Моя страница для тех, кто ищет ЧПУ выжигатели: https://vk.com/club153912868
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!