www.cncmasterkit.ru

Не нашел подобной темы, решил спросить.
Очень много Ал. сплавов; Д16, Д16Т; АД31; АМГ6;....... Какие для чего годятся? Так сказать плюсы и минусы?
Насколько знаю:
Д16Т -
плюсы -прочный (применим в станкостроении), легко обрабатывается (годен для гравировки);
минус - темнеет, менее устойчив к коррозии,

АД31
вязкий, легко гнется, легко царапается, не темнеет, устойчив к коррозии,

Может кто дополнит?

АМГ в обработке фрезой - песня.

Марочник сталей и сплавов, по алюминию отдельный раздел, свойства и применение тоже есть: http://www.splav.kharkov.com/choose_type.php

Кто знает из чего льют корпуса винчестеров? ходят слухи, что льётся в домашних условиях как песня.... думаю на днях проверить..

Я лил из корпусов старых 5,25 дисководов TEAC - песня

Dj_smart писал(а):АМГ в обработке фрезой - песня.

О, значит можно из этого сплава творить. Спасибо за инфу!

Trudogolik писал(а):

Спасибо за адресок!

HORROR писал(а):

Наверное многие знают Алекса из Питера. Вот там лили корпуса станков из дисков авто. А самое качественное получалось из СКАЗИ винтов IBM.

Добавляйте в расплавленный алюминий кусочки цинка (например от старых карбюраторов) и все будет замечательно.

собрался купить алюминий для альтернативы. Из сплавов есть АД31Т полоса 10*100 но вроде узковата для Z и для нижней полки портала тоже, и есть полоса 10*120 но уже АД31, подскажите кто сталкивался на практике (теорию почитал, АД31 более вязкий вроде), что меня ждет, при обработке? обрабатывать собираюсь лобзик, напильник, ручной фрезер установленный на стол. Стоит взять или все-таки уходить от этого?
Есть вариант еще взять АД0 - но этот вообще вроде электро... тем более вязкий.
И есть вариант взять Д16 в плите и резать его со всех сторон, работы больше. Д16 более звонкая будет как колокольчик?

Альтернатива-2 делается из дюралевых профилей общего наначчения, т.е. из тех, из которых делается абсолютное большинство алюминиевых конструкций в том числе и несущих.
Сплав АД31Т1(закаленный и состаренный). Стол из Д16(без термообработки).
Если нет возможности провести химическое оксидирование или анодирование, рекомендую лицевые поверхности нагартовать или открацевать, будет приятнее внешний вид, не так царапается и на поверхности не остается следов от пальцев по сравнению с "заводским" АД31.

После 30-ти минутного кипячения и зачистки посудной проволочной щеткой получается так:

Полистал в сети справочники, и все таки еще раз вернусь к вопросу.
В прайсе некой фирмы список:
Плита АД1
Плита АМЦ (самый дешевый)
Плита Д16
Плита Д16Т (самый дорогой)
Плита АМг2, АМг3 (самый дешевый)
Плита АМг5, АМг6
Цены очень сильно разнятся
Это все пригодно для станка или какие-то обойти стороной? что лучше не спрашиваю... хотя бы "Все подойдет или нет"

На безрыбье, как говорится, и сам раком станешь, но если есть выбор и точно знаешь марку сплава и его состояние, почему бы не посмотреть хотя бы на области применения сплава и предел прочности сплава в справочнике.
Вот тут все сплавы: http://www.splav.kharkov.com/choose_typ ... type_id=11
Выбор всегда за тобой, но от сплавов с прочностью меньше 130-150 мПа я бы отказался в пользу более дорогого сплава.

Товарищи кто знает подскажите из какой марки алюминия отливают детали для крепления провода вл. Пробовал плавить, плавится хорошо. А вот в обработке кажется грубоват.

А про Д16БТ кто может сказать что за технологическая плакировка и стоит ли её брать ?

Плакирование дюраля - это покрытие поверхности дюраля тонким слоем чистого алюминия, такой способ применяется, чтобы улучшить коррозионную стойкость. Смысла искать листовой плакированный дюраль не вижу, но если вдруг попадется - хуже не будет.

Trudogolik писал(а):Плакирование дюраля - это покрытие поверхности дюраля тонким слоем чистого алюминия, такой способ применяется, чтобы улучшить коррозионную стойкость. Смысла искать листовой плакированный дюраль не вижу, но если вдруг попадется - хуже не будет.

Спасибо за ответ. Самое главное что меня интересует - не продавится ли этот самый плакирующий слой (толщина, вроде 2%) при затяжке к примеру опорных модулей и чем отличается А от Б плакирование? У продавца есть либо Д16БТ 12мм 323р/кг. или Д16 14мм 205р/кг , вот и думаю чего взять.

i2c,
лучше не брать, плакированный слой плохо фрезеруется, липнет на фрезу, и от затяжки течет, к тому же легко царапается.

Вот спасибо, значит не буду брать плакированный.

i2c, вот только просто Д16 немного мягче, чем Д16Т, так что фиг знает, что окажется прочнее при затяжке.

.

oxyum, Это понятно, что термоупрочненный тверже, но у меня такого еще не было чтобы Д16 потекла, а вот с плакировкой в точных несущих конструкциях еще не сталкивался. Поэтому вопрос про неё и задал.

Вроде в тему. Вчера нарезал резьбу в плиту дюраля (вроде Д16Т) и во фланец шагового двигателя. Понял, насколько сплавы дюраля отличаются.
В первом случае тяжеловато, как будто тянулось, было нарезать резьбу. Да еще и в конце резьбы типа буртика оказалось, которое потом убрал зенкером.
А в ШД ТАК хорошо резьбы нарезается - легко, жестко, чисто, и никаких буртиков. Интересно, из какого сплава делают фланцы ШД?
Кстати, даже нарезая резьбу в обычной стали и то, буртик появляется небольшой (как и при сверлении, думаю все понимают, о чем я), материал неужто мягче, чем фланец ШД...

А это точно Д16Т был? А то характеру очень похоже на АД-сплав, АД31 например.
Если плиту взять за угол и подвесить и стукнуть по ней согнутым пальцем звук какой будет, звонкий или глухой?

Проверю позже.