www.cncmasterkit.ru

Всем добрый день!
Что-то я зачастил со станочками
Друг попросил помочь сделать ему большой фрезер для пенопласта. Рабочее поле 2500х1200х350мм.
Пока планы следующие:
Основание сварное из трубы 80х80х3
Направляющие на опоре по всем осям:
X: 20мм
Y: 20мм
Z: 16мм

Привод:
X,Y - зубчатая рейка (подскажите оптимальный модуль. Пока планирую взять м1.5)
Z: ШВП, или трапеция 16мм, еще не решил

К основанию планирую прикрутить сварные уголки из стали 5мм (с регулировкой по 2-м осям) с шагом 25-50см, к ним алюминиевый профиль 30*120, а уже к профилю направляющие и зубчатую рейку.
Весь проект буду делать в инвенторе.
Буду благодарен за конструктивную критику и подсказки
Ждите обновлений!

А зубчатая рейка зачем пенорезке?
Там же нагрузок совсем нет.

Думаете ремня хватит? Я хочу посчитать вес портала и потом принять решение. Но даже не знаю чем сравнивать, если честно.

Когда речь заходит о фрезере для пенопласта, меня всегда пугает его стружка.
Чем ее собрать и как удалить??

Trudogolik писал(а):Когда речь заходит о фрезере для пенопласта, меня всегда пугает его стружка.
Чем ее собрать и как удалить??

Я уже говорил на эту тему с заказчиком. Скорее всего будет стоять какая-то промышленная система пылеудаления. А на самом станке буду закрывать направляющие гофрой какой-то.
Еще много вопросов, буду решать по мере их актуализации...

а пенопласт он не просто пылит, а еще стружка липнет на все и вся (электризуется)

aegis писал(а):а пенопласт он не просто пылит, а еще стружка липнет на все и вся (электризуется)

Какие будут предложения?

Есть еще вопросы по шпинделю:
С точки зрения "нагрузок" туда можно запросто ставить шпиндель на 800ватт, но меня смущает один вопрос: я не знаю какие туда фрезы идут... Видел только что какие-то длинные и возможно хвостовик может быть больше чем 7мм (ER11). Подскажите по данному вопросу, плиз.

Fusion
Если речь идет о 800W асинхронном водошпинделе, то да, там стандартный набор цанг до 7мм. Но если поискать малость, то можно приобрести цангу 8мм. Я купил себе такую. Однако есть сомнения в её "правильности". Например, твердосплавная фреза 10мм (хвост 8мм) работает нормально. Фреза 20мм, которая отлично работала в 2.2kW водошпинделе, в этой цанге крутится с такими биениями, что мне страшно за шпиндель.

по шпинделю рекомендую брать что-то жирное. например с ер20. это позволит работать скажем фрезой 12мм длиной 100. при резке пенопласта подобные задачи частое явление

Спасибо за ответы. В принципе, я так и думал. Здесь важна не мощность шпинделя, а возможность зажать длинный, а значит толстый инструмент... Придется ставить 2.2кВт с ер20.

Начал немного рисовать.
Нижний профиль - 30*60
Балка портала, это 2 шт профиля 30*120. Сверху и снизу прикреплены направляющие на опоре SBR20. Профиль между собой планирую дополнительно стянуть винтами с шагом 50см.

Стенки портала: сварная конструкция из стали 5мм.

А у меня вот такое предложение и вопрос. Ты станок точно делаешь только чтобы пенопласт резать? Делать раскрой или 3Д тоже? Если только раскрой делать, почему бы не поставить лазер маломощный? Ватт 40 может. Вроде бы по цене слабый лазер стоит столько же, сколько шпиндель с инвертором. Просто при резке пенопласта фрезой очень пного пыли, и толщина реза толстая. Но зато можно 3Д делать и делево обрабатывать. Спросить надо у опытных, как лазер режет пенопласт и хватит ли 40вт.

Станок для 3д обработки пенопласта. Будет с 4й осью.

Проект станины.
Решил таки направляющие ставить на саму станину, без алюминиевого профиля.
Труба 80х80 стенка 4мм.

Новые вводные. Станина должна быть разборной, или условно разборной Помещение арендованное...
Завтра продолжу...

Переделал станину.
Центральные распорки крепятся болтами к боковым стенкам.
Сверху ложится стол, который уберет параллелограмм и тоже крепится болтами.
Каковы будут соображения на этот счет?

Боковые стенки из профиля 80х80х4. Центральные 80х40х4.
Стол: комбинация из 80х80 и 80х40.

Расчетный вес 408кг...

Fusion, на первую фотку если сверху смотреть то нужны диагонали. иначе от кручения эту станину ничего почти не удерживает

aegis писал(а):Fusion, на первую фотку если сверху смотреть то нужны диагонали. иначе от кручения эту станину ничего почти не удерживает

От кручения будет удерживать стол. Он есть на последней фотографии

Fusion, ничего он не сдержит. или закрытый контур или диагональные ребра

aegis писал(а):Fusion, ничего он не сдержит. или закрытый контур или диагональные ребра

Вы могли бы на рисунке показать, где именно по вашему мнению не хватает диагональных ребер?
Просто я такую конструкцию первый раз проектирую... Спасибо!

сейчас некогда. посмотрите на ферменные конструкции в инете и все поймете http://avia-simply.ru/wp-content/upload ... karkas.jpg типа

Если я правильно понял, то вот такие крестовины должны исправить ситуацию... Обязательно такие же добавить на нижние перемычки?

Спасибо!

да лучше добавить снизу. сечение можно уменьшить - они на растяжение-сжатие работают. там 30*30 со стенкой 2 хватит

Практически закончил проектирование.
На данный момент станок выглядит вот так:




Балка портала из труб 60х60х4
Листовые детали: сталь 5мм, лазерный раскрой.
Двигатели по Х и У: 35кг/см, вал 14мм. Шестерня посажена прямо на вал. Прижиматься будут пружинами. Пока еще не знаю какими, буду что-то подбирать.

Почему вариант с прижимом пружинами? Переживаете за правильность установки рейки?

carcass3535 писал(а):Почему вариант с прижимом пружинами? Переживаете за правильность установки рейки?

Да. Ну и конечно всему прочему люфты могут появиться в процессе эксплуатации.

Наконец-то сварили и установили раму. Сейчас вывожу плоскость под направляющие, для этого использую автомобильную шпаклевку с наполнителем из алюминиевой пудры. В некоторых местах завал до 5мм Ну ничего, будем выводить...
Фото процесса:

Привет. А ты как балки проверил на погрешности в 5мм? Станок по уровню стоит? Это вот тот уровень, что на фото? Откуда такой?
Такой станок уже можно и не для пенопласта использовать по ходу дела.
Что-за редукторы по осям?
Я вот такие сделал:

Сам станок выставляли по строительному уровню. Тот, что использую я, это станочный. Не самый точный, но всё таки получше строительного. Этот станок планируют использовать для дерева, не только для пенопласта. Редуктор не делал, будет прямой привод от двигателя.