www.cncmasterkit.ru

Приветствую Уважаемое собрание Мастеров! Зарегистрирован на форуме давно, но только читаю... Решился на сборку первого серьезного CNC станка с размерами 900х600х300мм, проект прилагаю. До этого собирал пару мелких станочков, но то были больше игрушки чем станки, хотя и работали исправно. Механические комплектующие приобретены на e-bay у известного узкоглазого поставщика, электроника куплена там же и уже собрана (по профессии электронщик), движки серьезные по 3.5А, драйвера соответствующие. Конструкция из металлических профильных труб, сварка полуавтоматом или СО. Детали стола и перемычки из листовой 4 мм стали, формируются гибкой на гибочном станке. Под столом для жесткости будут приварены две профильные трубы 50х20. Стол к конструкции будет крепиться болтами в 4-х точках.
Покритикуйте пожалуйста и укажите на очевидные ошибки компоновки, если таковые имеются.
Сам станок

Рабочий стол

Размеры деталей

Распорочек бы на портал. Чую - плавать будет без них под нагрузкой. Типа фермы надо.

Доброго времени суток, достопочтенные товарищи мастера. Понимаю что вероятнее всего промахнулся с темой, но прошу простить великодушно. Сам я ни "бе" ни "ме" в станкостроении, точнее самые основы только усвоил, но основательно болен непреодолимым желанием сваять чпу фрезер/гравер. По сему хотел у вас спросить, с чего начать, точнее что посоветуете приобрести, что бы в итоге моих потуг получился достойный экземпляр. Сам поглядываю в сторону профильных направляющих(для станка с размерами +- как у топик стартера), профилей типа https://world.taobao.com/item/533069463 ... .13.Lq3PVZ . А вот тут и всплывает первый вопрос любознательного неумехи, какой типоразмер брать, то есть имеется в виду хватит ли 20мм, или лучше взять с запасом, 25, или 30мм? Тут из виду ещё надо не упустить, что экономия тоже не последней важности критерий. Вот, ещё хотел узнать, ШВП какую взять, 1606, 1610, 2005, или 2010, али мож ещё какую? Ну то есть вот такого плана сомнения/вопросы меня терзают. А ещё, если это сообщение читает кто то из Краснодара, тем более если этот кто то соображает в станкостроении, пусть не сочтёт за труд, стукнет в личку. Тем более что я как человек разумный понимаю, что любой труд, даже в качестве помощи, должен быть так или иначе оплачен. Вот в общем то и всё, жду ваших комментариев и предложений, за офф топ ещё раз прошу пардона, а если написанное надо убрать в отдельную тему, только дайте знать. Теперь всё, заранее спасибо за отзывчивость и адекватность.

armyan5
Размер направляшек зависит от размера рабочего поля. Но в любом случае 20 размер выше крыши, даже на тяжелых станках (3000х1400х400 к примеру).
По швп - крупнее шаг - выше скорость, особенно холостых перемещений. Если станок до 1000мм, то 1605 за глаза.
----------
И желательно создайте свою тему со своими вопросами, дабы не вызывать недовольства модераторов.

Скоро сказка сказывается да нескоро дело делается...
Из за катастрофического отсутствия свободного времени постепенно и очень медленно довожу до кондиции станок. Небольшой фотоотчет о том что уже сделано, все бегает без зацепов и тормозов. Впереди доделка стола, покраска, проводка, пуско-наладочные работы и, надеюсь... первая стружка! Попутно закупаемся фрезами, цангами и прочей расходной шелухой...

Установил лимитные концевики сзади и home. Настраиваю...

плита зет очень слабая. по У тоже

aegis писал(а):плита зет очень слабая. по У тоже

При таком размере и вылете основания шпинделя фрезами р0,25 работать будет нельзя.((

aegis писал(а):плита зет очень слабая. по У тоже

По Z плита толщиной 8 мм это слабо? По Y лист толщиной 3 мм... В принципе могу усилить дополнительными распорками. Но по ощущениям ничего не отклоняется при боковых нагрузках...

Добрый день. Каким оборудованием и как сварку производили? На сколько ушла геометрия после сварки и ушла ли? Как фиксировали детали на предмет соосности-параллельности? Или всё на глаз?

Сварку делал инвертором, практически не перегревая, точками в разных местах. Из за "щадящего" режима процесс сварки растянулся на пару суток. Варил на толстом и ровном стальном листе, прикручивал струбцинами. Пользовался магнитными сварочными уголками и лазерным уровнем. Уход если и был. то минимальный, постоянно проверялся и лазером и линейкой и электронным уровнем...

То есть не полуавтоматом, не аргоном? Обычная электродная сварка?

Да, обычной электродной сваркой, правда тонкими электродами (2.5 мм) и в щадящем режиме, без перегрева.