www.cncmasterkit.ru

Приветствую всех станкостроителей!
Вот наконец то добрался до строительства второго станка! Назвать его бюджетным вариантом конечно нельзя! Хотя если учитывать подготовку в течении двух лет то получается в полне бюджетный!
Габаритные размеры 1100х950, рабочее поле 680х680х180. Для моих нужд вполне достаточно!
ШВП_1605 с обработкой Х-800, У-800 2шт, Z-300.
Направляющие и каретки HIWIN типоразмер 15.
Портал с осью Z материал Д16Т - 18мм.
Ось У стол, профильная труба 60х60х3.
Управлять всем этим хозяйством будет вот такая электроника:



Раскрой Д16Т под портал и ось Z:

Чертежей абсолютно нет никаких кроме раскроя дюраля, которые накидал в кореле за один вечер! Учитывая небольшой опыт при постройке предыдущего творения, всё абсолютно в голове!
В процесе постройки кое что коректирую буквально на лету!
Ладно на сегодня закругляюсь продолжим завтра.

Офигеть, насколько аккуратно сделана электроника!!!
Пора открывать курсы и становиться Сансеем.
neyvert, нет слов, одни восхищения...
Блин, это что же дальше будет?
Да простят меня модераторы за нарушение правил, я не мог этого не сказать...

Спасибо Виктор за похвалы! В свое время пришлось поработать на оборонке, там многому научился! Да и вообще я не люблю халтуру тяп ляп!
Ладно отвлекся, продолжу.
Раскрой дюраля делался на гидрорезке, при всем максимальном качестве шов получается ровный и красивый. Размер выдержан 100%, но наличие минимального конуса всеравно присутствует!
Хотя убирается не сложно при помощи ленточной шлиф машинки вот такой

Далее более приятное это разметка, сверловка, нарезка резьбы и начинает появляться облик будущего станка!
[url=http://cncfiles.su/photo/27256][/url]
Первый станок начинал с оси У, а этот начинаю с осей ХZ.

neyvert, молодец, Серега! У тебя всё получится!

Привет Володя! А я даже не сомневаюсь иначе и не стоило начинать, руки то давно чесались!
Продолжу чуток.

Хотел рельсы посадить чисто нарезав резьбы в дюрали! Но случилась оказия, поспешил вероятно, при нарезке резьбы, при чем почти последнее отверстие резал и сломал мечик! И ничего больше не оставалось кроме того как в нагляк выбивать сломанный мечик! После чего закрепил так как на фото, и не жалею, так оно еще лучше получилось как мне кажется.

Шагаем дальше!

Ещё шажок!

neyvert, красиво! Шпиндель-то на 2,2 кВт будет? Купил уже?

Да Володя! 2,2 ни как за мощностью гнался как за цангой ЕR-20, охлаждение воздушное.

Вот он красавчик! две оси практический готовы.

Конструкция оси У!

Рельсы будут стоять с внутренней стороны!

neyvert, с технологией прикручивания рельсы к трубе, не ознакомишь?

Я делал так, первым делом шлиф машинкой вывел поверхность, ну конечно это не прецизионный шлиф стол, но тем не менее по ровной стальной линейке это получается вполне сносно!
Профильная труба конечно хреновая, но главное что бы была не крученая. После шлифовки соединив две трубы шлифованными поверхностями, они должны прижиматься друг к другу идеально!
Затем ложим рельс, слегка закрепив края струбцинами нужно выравнять рельс. После того как выравняли рельс, затягиваем струбцины, добавив еще одну по центру, затем еще раз проверяем что ничто никуда не ушло!
Как говорится семь раз отмерь, один раз отрежь! Затем беру шуруповёрт и сверло по диаметру отверстия в рельсе, оно нужно для того что бы только кернить, это удобно и кернение получается ровно в центре!
Затем снимаю струбцины и на сверлильном, меньшим диаметром сверла сверлю эти три отверстия, нарезаю резьбу и винтами вновь креплю рельс к трубе. Еще раз проверяю соответствие всех размеров, если все ровно то керню оставшиеся отверстия и затем меньшим диаметром сверлю под резьбу, и нарезаю уже не снимая рельс. Но после нарезки резьбы всё равно приходится рельс убрать, что бы все почистить от стружки и затем уже окончательно затянуть.
Ну вот как то так это делал я! не знаю понятно ли я объяснил ну в общем как смог! Если что то не поняли спрашивайте.
Да чуть не забыл когда делаем вторую сторону, то для проверки и выравнивания прикладываем к первой уже закрепленной рельсе для контроля! Они должны лежать абсолютно параллельно!
И делать это все желательно на хорошем ровном столе.

Меня больше смущает толщина стенок, хватит ли резьбы, что бы надежно закрепить.

Мечик 4, шаг 0,7 толщина стенки 3мм думаю вполне достаточно! Во всяком случае я тянул прилично и не задумывался!

Между делом чехольчик для оси Z соорудил! Правда не закрепил пока.

Привод оси У, основа стальная пластина 6 мм.

И немного видео работы оси У.
https://youtu.be/yWnmh9euXEc

neyvert, классно! Каков максимум по скорости на холостом ходу?

Сильно еще не пробовал выжимать, на видео 2800 мм/мин. Питание 48v, Микро шаг 16, ток на драйвере выставлен 2,8А, движок 4А так что запас еще имеется!

neyvert, а к датчику по Z чего прислоняться будет? Какую-нить пластину к шпинделю привернёшь? Если Z-ка ездит, сними видос! А вообще класс! С защитой винтов хорошо продумал!

Да Володя, для датчика будет пластина! Видео завтра постараюсь сделать.

Вот движение осей Z,X скорость перемещения 6 метров в минуту!
https://youtu.be/iSiW6SXxpy0

Сергей, комментариев мало, а как говорит в таких случаях Dj_smart - все правильно делаешь

Спасибо Алексей! для себя стараюсь, но тем не менее бывает, возникают мысли что кое что можно было бы сделать по другому!

neyvert писал(а):для себя стараюсь,

это видно, все так красивенько и аккуратненько...

neyvert писал(а):возникают мысли что кое что можно было бы сделать по другому!

будешь делать по другому и все равно

neyvert писал(а):возникают мысли что кое что можно было бы сделать по другому!

neyvert писал(а):Вот движение осей Z,X скорость перемещения 6 метров в минуту!

Здравствуйте, Сергей.
6 метров это 1200 об/мин движков. Они ещё сохраняют приемлемый момент?

Приветствую Анатолий! Думаю в работе такая скорость ни к чему, пытался удержать рукой не смог момент нормальный!
Многое, а вернее все зависит от драйверов! Раньше только читал положительные отзывы о Leadshine, а сейчас в этом убедился реально.

Реальное рабочее поле из ШВП с обработанными концами длинной 800 мм, получилось 677х677 мм.