Станок из алюминиевого металлопроката от Emerald

[Emerald]

И так, тоже решил сделать станок. Т.к. бюджет сильно ограничен, и обрабатывать металл не надо, то решил делать станок из легкодоступных материалов. А именно, алюминиевых уголков и квадратных алюминиевых труб. Размеры станка 700 на 500 мм. Сначала боялся, что при такой длине трубы будут сильно прогибаться. Отрезал трубу, прикинул жесткость, все нормально. Для моих целей жесткости хватит. Потом, скорей всего, заменю алюминиевые трубы на направляющих на стальные. Цель: обработка пластика, дсп и т.п. Аццкая точность и скорость не нужна.
Все, что пока собрано - на фото. Прошу сильно не пинать по поводу конструкции, т.к. она еще не закончена. Все уже продумано и конструкция будет дорабатываться (например, усилена жесткость основания) .
Шаговые двигатели nema23 на 3,0 Ампера
Размеры уголков и труб 20 на 20 мм, толщина 2 мм.
Подшипники 180026 с внутренним диаметром 6 мм.

[Emerald]

Станок всё в процессе. Пока делаю электронику. Сделал блоки питания. Осталось допаять контроллеры и сделать плату опторазвязки.

[skryga]

драйвера акуратно-красивые....

[serega555]

Привет skryga.
Я тоже тут решил (уже давно предавно) ваять станок все не закончу.
Я тоже сторонник конструкций из квадратных труб, ибо доступно
и можно выбирать непарралельности (счас объясню что имею ввиду). См рис

Вопрос1 к тебе: как обеспечивается угол в 90 гр (или параллельность направляющих, что тоже самое)
У меня мысли такие: нужно стягивать углы станины уголками, причем каждый узел (угол) стягивается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (двумя уголками)
За счет этого произойдет самовыравнивание и погрешность угла будет определяться прокатом (уголками).
Вопрос2: как ты обеспечиваешь подтяг боковых подшипников к направляющей ? (ибо будет люфт, который для тебя возможно допустим )
Вопрос3 в моей теме, если не затруднит, http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.ph ... 872#p83872 посты 11, 12.

[Emerald]

Не понял к кому вопрос, к skryga или ко мне. Но отвечу.
1) Наживляем все болты на каркас. К одной из сторон плотно прикрепляем (хомутами например) слесарный уголок на 90 градусов. Стягиваем болты там, где уголок. И так с каждой из сторон. Если где-то косяк, разбираем то место и слегка подтачиваем отверстия под болты. Сверху, прямо к каркасу, не жалея болтов, прикручиваем сам стол (где будет крепиться заготовка). А снизу добавляем еще две трубы или одну прямоугольную. Ну а финальная проверка - это просто погонять портал туда-сюда.

2) Просто слегка подтягиваю те болты, на которых крепятся уголки с подшипниками. А если люфт большой, снимаю подшипник, слегка растачиваю отверстие для его крепления и прикручиваю на место, естественно сместив его в нужную сторону. Но пока люфтов не наблюдал, подшипники прижимаются плотно. Подшипниковый узел еще не доделан, снизу будет еще один уголок с как бы нижними подшипниками и через все уголки с подшипниками (на двух боковинах) будет проходить труба.

3)

Вопрос: кто как крепит радиальный подшипник на оси, с гарантией отсутствия люфта? Попробую объяснить доступнее.

Тупо болтом М6. Берем болт, надеваем на него подшипник и прижимаем гайкой (он уже никуда не денется). Потом вставляем этот узел куда надо и прикручиваем еще одной гайкой.

Я тут задумался, как можно сделать посадку с натягом чтобы избежать несоосности подшипника (см. рис).

Намотать на болт фольги или что нибудь другое. Или изготовить из листового металла , с помощью молотка и оправки (болт сверло и т.п.) , O - образную втулку. (просто смотря какой люфт). Ну по крайней мере я так хотел сделать, пока не нашел подшипники поменьше.


skryga, спасибо.

[serega555]

Не понял к кому вопрос, к skryga или ко мне

Emerald, все правильно вопросы к тебе были. Это я ошибся.
Спасибо за ответы. У меня такие же вобщем решения по постройке станка.
Только у меня из труб будет квадратно-металлических , люминь дороговато.
Пока в солиде моделю, как нить покажу заходи на мою тему если че.
Насчет уголка слесарного думаю пойдет но аккуратно нада, чтоб не сдвинуть и т.д.
Поэтому я решил что возьму металлический уголок, соединю ими а они всю работу по выравниванию сами выполнят.
Скажи пож марку и производителя своих подшипников.

[Emerald]

Подшипники 180026, производитель ГПЗ. 19 х 6 х 6 мм.
Тоже сначала хотел из стальных труб сделать. Но мне с алюминием как то проще работать.

[Emerald]

Сделал вторую боковину. Нашел половину двери от шкафа, подошла идеально. Пока не закрепил.

[nowmik]

Я тут фото увидел. Показалось, что в качестве направляющих алюминиевый профиль 20х20. Оказывается нет, не показалось. Лично я бы оставил эту затею... ну если пенопласт фрезеровать разве что...думаю прогнется под своим весом портала (там же фрезер еще, ось Z).

[Emerald]

Посмотрим, я же написал "Потом, скорей всего, заменю алюминиевые трубы на направляющих на стальные".
Просто где то видел станок с алюминиевыми направляющими. Вроде ничего так. Решил тоже попробовать.

UPD
Нашел: http://Неизвестный.ru/modules.php?name=News ... le&sid=150

[Pitsilver]

Я тут фото увидел. Показалось, что в качестве направляющих алюминиевый профиль 20х20. Оказывается нет, не показалось. Лично я бы оставил эту затею... ну если пенопласт фрезеровать разве что...думаю прогнется под своим весом портала (там же фрезер еще, ось Z).

лучше посмотрим со стороны. советы как видишь не принимает

[Emerald]

Посмотрите лучше со стороны.
Я уже думал об этом. Если вообще будет жесть, пойду сразу за стальными.
Всякие изображения мне вырезать не надо. Максимум это фигурно вырезать листовой материал по контуру (не металл) и отверстий насверлить. Если уж делать полноценный ЧПУ, то делать нормально, т.е. с нормальными круглыми стальными направляющими и нормальными подшипниками. Этот так, поиграться. Если понравится затея, то буду делать уже нормальный станок.

[Pitsilver]

правильно. по минимуму затрат на игрушку и заодно практику пройдёшь. второй уже будет собираться автоматом

[Emerald]

Вот и я об этом. Просто собираю, пока ради интереса.

[serega555]

Я тоже по такому пути пошел. Но решил что насколько дешево бы не было, люфты и жесткость сразу продумать.
(Во сколько мне весь этот метал интересно обойдется )
Ты кстати люминь не прикидывал по цене ?

[Emerald]

Могу сказать, во сколько примерно (т.к. покупал уже давно) он мне обошелся:
покупал 4 трубы и 3 уголка. Они все длиной по 2 метра. Труба стоит примерно 250 руб. Уголок 150 руб. Выходит 1450 руб за алюминий. (лист 600 на 1200 мм толщиной 1 мм не считаю, т.к. покупал для другого дела (600 руб) )

Сталь у нас стоит где-то в 2 - 3 раза дешевле. Если взять алюминиевую трубу 20х20, то за 1 метр проката выходит где-то 125 руб. За стальную такую же трубу выйдет примерно 50 руб (за метр).

Пока алюминия хватает, но, чую, надо покупать еще одну трубу.

ЗЫ Скорее бы отпуск, тогда строительство пойдет быстрее.

[Emerald]

Разместил электронику на шасси.
Решил, что с 80% вероятностью заменю алюминиевые трубы на направляющих на стальные. + потом добавлю еще 2 направляющих трубы на Х. Хочу разместить электронику на портале. .

[Emerald]

Купил сегодня стальные трубы. 20 х 20 х 2. Ох и замучаюсь я их пилить.
Разместил электронику на портале. Весит портал килограмм 5. Пока по алюминиевым направляющим катается нормально. Ничего не клинит.

[Emerald]

Заменил направляющие на стальные.Кстати, пилить не замучился. Полотна по металлу хорошие купил. А то старые китайские быстро стачивались, даже по алюминию. В общем все направляющие будут стальные.
Ездить портал стал еще лучше. Жесткости хватает, может даже и не буду добавлять еще направляющих.

[leowka]

тоже собрал первый свой из алюминиевых уголков и труб. У меня каретка портала другая, уголки как у тебя на третьей фоте в первом посте, к круглой трубе прижаты, у меня уголок 2мм толщиной, так играет зараза, буду или несколько слоев уголков делать или железной заменять. А у тебя нижнего упорного подшипника не вижу в каретке, т.е портал можно рукой поднять?? Боюсь когда ось Z приделаешь, то центровка сместиться и портал завалится.

[nowmik]

Транзисторы без радиатора не греются сильно?

[Emerald]

А у тебя нижнего упорного подшипника не вижу в каретке

- Просто пока не доделал. Сейчас в основном электроникой занимаюсь. Этот кусок трубы как раз для крепления уголка с нижними подшипниками. (см. фото)

Транзисторы без радиатора не греются сильно?

Без радиаторов включал только на пару минут (что бы проверить). Транзисторы нагрелись градусов до 40, ток 2,5 А. Потом поставлю радиаторы. Тот уголок в качестве радиатора (пост 2) временно, что-бы движок подольше погонять. Хочу сделать радиаторы из листового алюминия. А если что - поставлю вентилятор.

[Emerald]

Прикрутил направляющие по Y, закрепил стол, по краям стола поставил уголок побольше (чтоб меньше стружки на направляющие летело), сделал 2 каретки по Y.

[Emerald]

Я снова в деле. Доделываю пока каретки по Y.
Просто делал комп, неделю мучился с установкой винды. Оказывается был плохой контакт в разъеме жесткого диска. .
На кривоту распила и несовсем округлось отверстий пока не обращайте внимание. Сверлю дрелью, пилю ножовкой по металлу. Когда доделаю станок - приведу его в товарный вид.

[Emerald]

Почти доделал ось Y. Сделал пока одну распорку на Х.

[Emerald]

Долгострой продолжается. Прикрутил радиаторы на транзисторы на двух контроллерах. Доделал вторую распорку.

[Emerald]

И так:
1) Перетянул болты и вертикальные распорки сплющило. Психанул, сделал их из стали.
2) Намучился с контроллером. Он работает, но есть мелкие глюки. На одном контроллере сгорел транзистор. Психанул.. Все распаял. Заказал новый, уже готовый. Через неделю должны привезти.
3) Купил нормальную ножовку и нормальные сверла. Теперь строительство идет быстрее. Да и раньше из-за жары было лень станок делать. Пол часа попилил - уже весь в поту.
4) Сверлю дрелью, пилю ножовкой по металлу. Приходится все рассверливать, потом исправлять косяки. Хочешь - не хочешь, но сверло все равно уводит в сторону.

В общем пока всем доволен, накапливается опыт - поэтому строительство идет все быстрее и быстрее.

Подведем итоги:
Было сточено:
- 3 сверла 6 мм. (дешевых, 200 руб набор)
- 6 ножовочных полотен (по 5 руб/шт)

Было сломано:
- Карандаш
- Ножовка по металлу
- 4 болта М6

Было переведено (выброшено из-за косяков)
- 4 метра металлопроката (ну а что сделаешь, с первого раза не всегда все получается как надо)

[serega555]

было лень станок делать

... да главное с ней справиться.....
...вот счас из командировки приеду и на металобазу...
...мне будет немного проще...у меня ножовки нет .... есть болгарка ))))
...я его сделаю