По дереву 1500х900
Модератор: Dj_smart
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
По дереву 1500х900
Задумал сделать станочек большой но бюджетный и вот долго не мог определиться с направляющими, понравилось как сделано у Dj_smart http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... c&start=73#, вот и мне захотелось так же, но из алюминия сделать не могу поэтому попробовал выпилить с текстолита на своем первом станке http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... pic&t=1200 и вот что получилось
С таким материалом работаю впервые, интересно ваше мнение имеет ли данное решение право на жизнь или материал не пойдет для данной цели?
С таким материалом работаю впервые, интересно ваше мнение имеет ли данное решение право на жизнь или материал не пойдет для данной цели?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 508
- Зарегистрирован: 28 дек 2009, 01:00
- Откуда: Курская обл.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Как оказалось текстолит не подходит для этой цели, при изготовлении крепления сломал одну часть, обиделся и решил все таки выпилить из дюрали
Сначала не думал что мой первый станок http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... pic&t=1200 сможет такое выпилить. Режимы резания: подача 200 мм/мин, глубина за проход 0,5 мм, обороты на фрезере между 3 и 4, поливал СОЖ. Сделал СОЖ из воды, жидкого мыла и масла, только масло трансмиссионное, моторное отторгается и плавает сверху.
Дошло дело до направляющих, сделал из толстостенной трубы
Рама из трубы 80х40х2, и при таком расположении возникала возможность изгиба трубы как на рисунке
Поэтому были вставлены внутрь трубы и заварены ребра для жесткости.
Сначала не думал что мой первый станок http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... pic&t=1200 сможет такое выпилить. Режимы резания: подача 200 мм/мин, глубина за проход 0,5 мм, обороты на фрезере между 3 и 4, поливал СОЖ. Сделал СОЖ из воды, жидкого мыла и масла, только масло трансмиссионное, моторное отторгается и плавает сверху.
Дошло дело до направляющих, сделал из толстостенной трубы
Рама из трубы 80х40х2, и при таком расположении возникала возможность изгиба трубы как на рисунке
Поэтому были вставлены внутрь трубы и заварены ребра для жесткости.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Ну да, только найти ее сложно, у нас в городе на металлобазах только 2мм стенка.Так есть труба со стенкой 3мм.
Да, бракованная, только я это узнал когда домой привез, пришлось ровнять, выбирать ровные участки чтобы хоть как то сотворить что то нормальное. Когда соберу каретки тогда буду выставлять направляющие, т.е. первая уже привинчена а вот другую буду выставлять, вот там будут танцы с бубномУ тебя похоже бракованная...
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Процесс продолжается...
Сделал боковины (конструкцию подсмотрел у DJ_smart, ну ничего другого в голову не приходило), примонтачил к кареткам. Теперь встала проблема как крепить направляющие Y. Труба 60х40х2 уж больно тонковата стенка, со стенкой 3 мм нет в наличии. Думаю поставить швеллер 6,5 но только тяжеловат он. А если ему полки немного подрезать для облегчения? или не стоит мучаться из-за нескольких грамм?
Сделал боковины (конструкцию подсмотрел у DJ_smart, ну ничего другого в голову не приходило), примонтачил к кареткам. Теперь встала проблема как крепить направляющие Y. Труба 60х40х2 уж больно тонковата стенка, со стенкой 3 мм нет в наличии. Думаю поставить швеллер 6,5 но только тяжеловат он. А если ему полки немного подрезать для облегчения? или не стоит мучаться из-за нескольких грамм?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Да, это вращающаяся гайка. Читая форум понял что длинный винт и скакалка в виде винта это меня будет ожидать на моем размере станка, поэтому решил сделать вращающуюся гайку. Хотелось изготовить как можно компактно и просто. Есть возможность выбора зазора. Сама гайка состоит из двух половинок (на фото виднеется черная гайка из графитонаполненного капролона) и если появится зазор то можно будет открутить гайки и провернуть немного одну полугайку (прийдется отверстия в полугайке немного расточить чтобы проворачивалась), либо подложить под нее подкладку. Если интересно могу сфоткать в разобранном виде а то на ось Х еще не собрал. Сегодня установил уже на ось Y
А вот как выглядит вся ось Y.
И еще немного сделал видео на мобильный, качество конечно не очень ну понять что там происходит можно
http://www.cncfiles.su/download.php?id=1713
Вообще еще надо установить на ось Х две штуки по одной с каждой стороны. Даже не догадываюсь сколько смогу получить скорость, главное что расколбаса винта точно не будет. И еще мне кажется так конструкция станка проще, легче крепить и натягивать винт. В дальнейшем думаю о переводе своего первого станка на такие гайки только гайки думаю еще упростить, но это уже во второй версии.
А вот как выглядит вся ось Y.
И еще немного сделал видео на мобильный, качество конечно не очень ну понять что там происходит можно
http://www.cncfiles.su/download.php?id=1713
Вообще еще надо установить на ось Х две штуки по одной с каждой стороны. Даже не догадываюсь сколько смогу получить скорость, главное что расколбаса винта точно не будет. И еще мне кажется так конструкция станка проще, легче крепить и натягивать винт. В дальнейшем думаю о переводе своего первого станка на такие гайки только гайки думаю еще упростить, но это уже во второй версии.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 508
- Зарегистрирован: 28 дек 2009, 01:00
- Откуда: Курская обл.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
пока поставил то что было, хотя даже и не задумывался над этим. А ведь быстрее будет.а чего рем передачу один к одному не сделал?
заметил одну особенность: при сборке винт смазал маслом и давай гайку накручивать, а она не идет, туго очень, я в непонятке, начал вспоминать что где то уже слышал такое, короче вытер масло промыл растворителем и винт легко и плотненько закрутился в гайку. Теперь думаю то ли масло не то, то ли вообще его не надо?
- alexanderc
- Станкостроитель
- Сообщения: 40
- Зарегистрирован: 24 окт 2009, 00:00
- Откуда: МОЛДОВА, КИШИНЕВ
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 767
- Зарегистрирован: 21 дек 2010, 01:00
- Имя: Владимир
- Откуда: Россия, г.Новосибирск
adif, вращающаяся гайка просто здоровская! Я тоже делаю себе вращающиеся гайки, но только на ось Х, т.к. длина винта чуть более 1300 мм. На Y будет винт вращаться. С гайкой у меня только немного затянулось, но скоро будет готова и я выложу подробный фотоотчет и чертежи в своей теме про гайку: http://www.cncmasterkit.ru/modules.php? ... pic&t=1275 Для капролоновых гаек винт смазывать не требуется. У меня будут гайки бронзовые. Очень интересно было бы посмотреть чертёж твоей вращающейся гайки! Какие подшипники стоят и какого диаметра ходовой винт?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Вот чертеж гайки в сборе.
Подшипники радиальные 25х37х7, открытые, но я в корпус набил смазки. Зазор между подшипником и смежной деталью где то 0,1 так что смазка не выйдет, хотя знаю что есть такие подшипники и закрытого типа, но мне не попадались. Ходовой винт трапеция 14х4. Когда собрал подшипниковый узел, подтянул гайкой и второй законтрил, люфтов небыло. Как будет дальше посмотрим.
Кстати шкив использовал от электрорубанка, вырезал лишнее и то что надо, ну вообще под него все делалось.
Фотографии деталей гайки будут позже.
Подшипники радиальные 25х37х7, открытые, но я в корпус набил смазки. Зазор между подшипником и смежной деталью где то 0,1 так что смазка не выйдет, хотя знаю что есть такие подшипники и закрытого типа, но мне не попадались. Ходовой винт трапеция 14х4. Когда собрал подшипниковый узел, подтянул гайкой и второй законтрил, люфтов небыло. Как будет дальше посмотрим.
Кстати шкив использовал от электрорубанка, вырезал лишнее и то что надо, ну вообще под него все делалось.
Фотографии деталей гайки будут позже.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Думал я насчет радиально упорных, но ничего по размеру не подходило, если на 25 внутри то наружный уже за 50.
Но вот данные на примененные подшипники:
Характеристики подшипника 1000805 Параметр Обозначение Значение Единицы
Внутренний диаметр подшипника d 25 мм
Наружный диаметр подшипника D 37 мм
Ширина подшипника В 7 мм
Радиус монтажной фаски подшипника r 0,5 мм
Статическая грузоподъемность C0 1980 Н
Динамическая грузоподъемность C 3120 Н
Масса подшипника m 0,022 кг
Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Осевое - до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Могут работать под осевыми нагрузками при высокой частоте вращения.
Подшипник соответствует стандарту ГОСТ 8338.
Двигатели у меня SY57STH76-2804A выдают 18 кгсм, думаю парочки на мой портал хватит, а на Y так вообще нормально будет. Буду ставить передачу 1:1, только надо заказывать шкивы для электрорубанков (в мастерской три штуки точно не будет), либо попытаться свои сделать (еще не пробывал), а потом еще и ремни клеить, тоже беру с электрорубанка разрезаю и клею в нужный размер, ходит нормально.
Но вот данные на примененные подшипники:
Характеристики подшипника 1000805 Параметр Обозначение Значение Единицы
Внутренний диаметр подшипника d 25 мм
Наружный диаметр подшипника D 37 мм
Ширина подшипника В 7 мм
Радиус монтажной фаски подшипника r 0,5 мм
Статическая грузоподъемность C0 1980 Н
Динамическая грузоподъемность C 3120 Н
Масса подшипника m 0,022 кг
Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Осевое - до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Могут работать под осевыми нагрузками при высокой частоте вращения.
Подшипник соответствует стандарту ГОСТ 8338.
Двигатели у меня SY57STH76-2804A выдают 18 кгсм, думаю парочки на мой портал хватит, а на Y так вообще нормально будет. Буду ставить передачу 1:1, только надо заказывать шкивы для электрорубанков (в мастерской три штуки точно не будет), либо попытаться свои сделать (еще не пробывал), а потом еще и ремни клеить, тоже беру с электрорубанка разрезаю и клею в нужный размер, ходит нормально.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
Станок доделан и успешно используется
Но шум от него достал, уже и регулятор Виталия применил, но все равно хотелось запихнуть бы станок подальше, но отдельной комнаты нет поэтому было придумано соорудить шумозащитный кожух для станка.
Итак надо дешево и сердито поэтому закупился материалом подешевле
Бруски, ДВП и вата из базальтового волокна (самый лучший шумоглушащий материал!).
Итак процесс:
На рамочную конструкцию степлером пристреливал мешки, простые полипропиленовые мешки (так как стеклоткани нет), потом укладывал в ячейки вату. Толщина ваты 50мм а толщина места в ячейке 30 мм, но вата очень хорошо сжимается, вырезал кусок по размеру, примял его немного и отлично по толщине входит, даже теперь плотность выше лучше будет гасить шум. Сверху все обшил ДВП, кстати по шумоглушению на втором месте после ваты.
Ну как двери? ) , открываются очень удобно. И окошко соорудил чтобы созерцать что там делается.
Ну и вот, все закрыто, шум локализован, теперь наушники не нужны. Можно спокойно заниматься еще чем-нибудь и радио слушать )
Но шум от него достал, уже и регулятор Виталия применил, но все равно хотелось запихнуть бы станок подальше, но отдельной комнаты нет поэтому было придумано соорудить шумозащитный кожух для станка.
Итак надо дешево и сердито поэтому закупился материалом подешевле
Бруски, ДВП и вата из базальтового волокна (самый лучший шумоглушащий материал!).
Итак процесс:
На рамочную конструкцию степлером пристреливал мешки, простые полипропиленовые мешки (так как стеклоткани нет), потом укладывал в ячейки вату. Толщина ваты 50мм а толщина места в ячейке 30 мм, но вата очень хорошо сжимается, вырезал кусок по размеру, примял его немного и отлично по толщине входит, даже теперь плотность выше лучше будет гасить шум. Сверху все обшил ДВП, кстати по шумоглушению на втором месте после ваты.
Ну как двери? ) , открываются очень удобно. И окошко соорудил чтобы созерцать что там делается.
Ну и вот, все закрыто, шум локализован, теперь наушники не нужны. Можно спокойно заниматься еще чем-нибудь и радио слушать )
мой блог http://adif-studio.blogspot.com/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 1950
- Зарегистрирован: 07 дек 2011, 09:51
- Имя: Алексей
- Откуда: Россия, респ.Коми, г.Сыктывкар, с.Усть-Кулом
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
Хмм, и даже поворотная ось доделана. Молодцом. У меня все никак времени на него не хватает.
А если поменять было шпиндель, на бесколлекторник, чем сооружать кожух? Дороже конечно. Зато за щетками следить не надо.
Пока я тоже в наушниках вокруг хожу
Как заготовки к столу крепишь?
А если поменять было шпиндель, на бесколлекторник, чем сооружать кожух? Дороже конечно. Зато за щетками следить не надо.
Пока я тоже в наушниках вокруг хожу
Как заготовки к столу крепишь?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
На бесколлекторник то я все равно поменяю, но вот шум от фрезы не поменяешь ))) . Да и пыль, по твердому дереву я не включаю на все время пылесос, только по концу работы убрал на столе пылесосом, а вот мелкая пыль зато не летает по всей мастерской. \nowmik писал(а): А если поменять было шпиндель, на бесколлекторник, чем сооружать кожух? Дороже конечно. Зато за щетками следить не надо.
В мебельном производстве есть ножки регулируемые Так вот насверлил в столе дырок и туда вот эти хитрые гайки с ножки повворачивал а потом в эти гайки прижимы вворачиваю. Фото потом как нибудь.nowmik писал(а):Как заготовки к столу крепишь?
мой блог http://adif-studio.blogspot.com/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 1950
- Зарегистрирован: 07 дек 2011, 09:51
- Имя: Алексей
- Откуда: Россия, респ.Коми, г.Сыктывкар, с.Усть-Кулом
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
Проект оказывается еще полтора года назад начинался, и не видел, затерялося видимо было. Станок можно считать завершенным?
Если это те отверстия в столе, которые на фото, то думаю слишком большое расстояние между креплениями. У меня вот так сделано http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.ph ... =30#p69003
Ссылки твои не работают с первого поста... хотел посмотреть, что за первый станок.
Если это те отверстия в столе, которые на фото, то думаю слишком большое расстояние между креплениями. У меня вот так сделано http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.ph ... =30#p69003
Ссылки твои не работают с первого поста... хотел посмотреть, что за первый станок.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
Смотри у меня в подписи мой блог там найдешь станокnowmik писал(а):Ссылки твои не работают с первого поста... хотел посмотреть, что за первый станок.
мой блог http://adif-studio.blogspot.com/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 442
- Зарегистрирован: 26 май 2011, 00:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Дальний восток Шимановск
Re: По дереву 1500х900
Добрый день, а как вал подшипника в дюралевом корпусе направляющих закреплён?
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
nowmik писал(а):Как заготовки к столу крепишь?
alecsey писал(а):Добрый день, а как вал подшипника в дюралевом корпусе направляющих закреплён?
Пластинки с отверстиями уже готовые были, это от клеммника какого-то еще советского
мой блог http://adif-studio.blogspot.com/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 442
- Зарегистрирован: 26 май 2011, 00:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Дальний восток Шимановск
Re: По дереву 1500х900
а как рассчитывалось расстояние между осями подшипников? понимаю что труба т.е направляющая должна входить плотно без люфта, или люфт был но както выбирался? интересная реализация, хочу повторить у себя.
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 117
- Зарегистрирован: 05 авг 2010, 00:00
- Откуда: г. Сумы, Украина
- Контактная информация:
Re: По дереву 1500х900
Люфт выбирается. Горизонтальный подшипник немного двигается, паз для его оси сделан на 1 мм шире диаметра оси. и если присмотреться к коричневой детали то есть два отверстия, вот с той стороны там внутри стоят винты которые и поджимают горизонтальный подшипник, т.е. два винта поджимают ось горизонтального подшипника и тем самым выбирается люфт. Я вообще то это все высмотрел у Dj_smart у его "деревообрабатывающего по чугуну" http://www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?t=1140.alecsey писал(а):или люфт был но както выбирался?
мой блог http://adif-studio.blogspot.com/
-
- Станкостроитель
- Сообщения: 442
- Зарегистрирован: 26 май 2011, 00:00
- Имя: Алексей
- Откуда: Дальний восток Шимановск
Re: По дереву 1500х900
спасибо, все понял, теперь есть что поточить