www.cncmasterkit.ru

Дальнейшая модернизация безрамного универсального копира.

Снова вернулся к ремням, это позволило организовать автоподачу копирной рамки вдоль заготовки, с шагом 2 мм на один оборот заготовки, такая фишка понравилась, когда снимал видео прошлый раз.

В ременной передаче 2 натяжных ролика, красный обеспечивает совмещение зубьев верхней и нижней ветвей ремня на среднем шкиве, а черный ролик - чисто натяжной.
Из конструктивных новинок - разъемная гайка, сделана на основе зажима и половинок капролоновой гайки.




Продольные балки посредине станка - это не рама, а опоры для стола, при плоском копировании, или для люнетов, при обработке длинных тонких заготовок.

Продолжение.
Дооборудовал станок устройством для нарезки спиралей и витья.

Основа - зубчатый ремень, пришлось временно снять со станка с ЧПУ
Шкив имеет 30 зубов с шагом 5,08 мм что определило шаг спирали 152,4 мм
Можно использовать и другие ремни и шкивы.
Приводной шкив сидит на тойже оси, где и вал продольной подачи:

Ремень проходит через 2 ролика установленных на передней бабке станка:

А затем под 2-мя зажимами, которые зажимая ремень сверху или снизу, реверсируют направлением нарезки спирали.

ЕСли зажата верхняя ветвь ремня режется правая спираль, а если зажать нижний ремень - будет резаться левая спираль.
На задней бабке стоит еще один ролик.

Первое изделие сделанное с использованием обоих подач, сначала продольной подачей по шаблону округлена заготовка, затем на нее нанесено 8 правых и 8 левых канавок. Для поддержания глубины канавок использовался тот же шаблон, деление заготовки на 8 частей делалось "на глазок"




Видео Сегодня сделал на копире 2 изделия:
Набалдашник (не знаю как его называют мастера по дереву)

Делал в 2 этапа, сначала с использованием простой приспособы вырезал шар

а потом нанес на него 4 спирали.


Подсвечник:

Тоже делал в 2 этапа, округлил ножку стола сделав ее на конус и потом нанес спираль и несколько проточек.

4-ре выемки у узкой части получились случайно поздно заметил как фрезер стало поднимать необработанным концом бруса и в результате он сделал выемку, пришлось последовать "подсказке" и сделать еще 3 выемки

Приспособление для изготовления шаров: Изготовление круглых деталей с использованием шаблона(лекала) Изготовление цилиндрических или конических деталей, использование приспособлений для "витья"

Из Томска прислали фото изделий, сделанных на универсальном копире:







Сопроводительное письмо:

Но сразу хочу предупредить, что вид у изделия после копира далек от совершенства J
Копир упрощает ту часть работы, которая обычно нагружает мышцы, но оставляет нам ту часть работы, которая нагружает мозги. То есть детальная проработка, все нюансы, которые делают вещь «живой» машина сделать пока не может и, я думаю, что это к лучшему.
Зато свою часть работы копир выполняет замечательно! Например, скульптуру, на исполнение которой уходило 4 недели, теперь мы делаем за неделю. День работы на копире и 4-5 дней резьбы.
Мы приспособились делать на нём скульптуры, вес образца и заготовки которых, превышает 50 кг. Станок не рассчитан на такой вес, поэтому приходится изобретать всякие подпорки, подвязки, прищепки J
Художники не любят, когда их труд пытаются заменить машинным, потому что, во-первых - это страшно, что тебя заменят машиной, а во-вторых, машинные изделия выглядят отвратно (я имею в виду тот случай, когда машины влезают в сферу творчества).
Такая же история была с компьютерами. Была такая иллюзия, что теперь любой пользователь сможет рисовать шедевры. А когда выяснилось, что это далеко не так, художники успокоились и стали воспринимать компьютер не как конкурента, а как помощника.

На фотографиях, что я выслал, видно как выглядит полуметровая скульптурка после копира и после подрезки (из бруса до такого состояния станок доводит за 2 часа).
А на третьей фотке видно как выглядит рельеф.

Сергей Бычков.

Закончил еще один безрамный копир.
Кому какие тесты, способы, приемы работы показать, пишите сразу, т.к. времени на баловство с ним мало, постараюсь по выходным кое-чего делать.

А мистер Критик ушел что-ль...

А другим разве не интересно?
Кстати, тем, кто живет в Новосибирске, до конца октября рекомендую посетить выставку Сергея Бычкова и Олега Антуха (фото их скульптур есть выше), честное слово не пожалеете.
Анонс выставки:

Выставка деревянной скульптуры и декоративного панно. Творческая мастерская «АБ» (Томск).
Авторы выставки – известные томские мастера резьбы по дереву Олег Антух и Сергей Бычков. Профессионально резьбой художники занимаются около 20 лет, в 1992-1994 годах вместе овладевали профессией резчиков по дереву в Томском политехническом лицее, в последние годы работают вместе в собственной творческой мастерской «АБ» (Антух-Бычков). В 2011-2012 гг.
Провели две персональные выставки в Томске и одну в Барнауле. В Новосибирске выставляются впервые в зале НГКМ.
Сергей Бычков – профессиональный художник, окончил художественное училище им. В. Сурикова, ему 43 года. Олегу Антуху – 37 лет, помимо Томского политехнического лицея он окончил лесной техникум.
К своим работам авторы относятся с юмором, причем это касается как сюжетов, так и названий панно и скульптурных арт-объектов. Например, работа «На страже» посвящена противостоянию пожилой женщины и мыши.
Среди названий их произведений довольно много забавных: «Богатырский богатырь», «Ловец озерных оборотней», «ГЗС самообслуживания» и др.
На выставке в НГКМ представлены около десятка больших панно, две скульптуры и 6 - 8 небольших объектов.
Выставка продлится до конца октября. Возрастных ограничений нет. Справки по телефону: 227-15-43.

Как говорит Сергей, "Если руки золотые, неважно, откуда они растут"

nowmik писал(а):А мистер Критик ушел что-ль...

Чую, речь обо мне... Каюсь - был моложе и глупее!
Сейчас же просто наблюдаю!
И давно пришёл к выводу - жил бы в России, давно бы заказал станок у Трудоголика и не мучился. Есть, правда, другая сторона медали... У нас НАСТОЯЩАЯ резьба никому не нужна. Платить за неё не будут - им сейчас вполне хватает примитивной мелочёвки, по червонцу за сотню. За пол дня наштамповал, на том и закончилось.

Нет, речь не о тебе....

До Одессы не ближе. Но (есть воможность) рискнуть заказать Николаю на две заготовки станочек.

Существует в США фирма Legasy Ornemental mill и ихняя последняя разработка http://www.youtube.com/watch?v=KUKkIZYWuFw .Но цена... А возможности гораздо меньше чем у описанных выше .Меня заинтересовал ваш станок и оснастка к нему.

Работаю ручными фрезерами на них установленны колекторные (щеточныые) с двигателя, очень они шумные.А если установить и включить сразу два то наушники не помогут. Николай из вашего опыта какой двигатель из доступных до1,5кВт будет работать при средней нагрузке тише и цанг к нему идет больше разных ?

Безколлекторный с водяным охлаждением на 800 ватт, или такой же на 1,5 квт, но под него нужно делать рельсовые направляющие и на продольное и на поперечное перемещения.

Спасибо, буду изучать какой мне подойдет.

Восстанавливаю мастер-классы по работе на копире, которые были удалены с Ютубе.
Для начала изготовление деревянного винта на безрамном универсальном копире:

Еще один универсальный, но одношпиндельный копир.















Фрезер установлен Энкор на 850 ватт с выброшенной электроникой.
Отличие этого копира от предыдущих версий в применении разных швеллеров, продольные швеллеры рамы и
подвижная балка сделаны из швеллера 80х50х50х5 мм, а передняя и задняя балки - из швеллера
100х50х50х5 мм. В задних углах рамы установлены косынки из 10 мм дюралевых пластин, что повышает
прочность и сохранность геометрии рамы при транспортировке.

И видео по подготовке копира к работе:
Перевод ножек из транспортного в рабочее положение. Юстировка положений фрезы и щупа. Фреза и щуп должны находиться в одной вертикальной плоскости, на одной высоте.
Расстояние между щупом и фрезой должно быть равно расстоянию между осями вращения заготовки и шаблона.
Для особо точных работ:
Если оси вращения находятся на разном расстоянии от верха передней балки, рекомендуется измерить эту
разницу и под щуп или фрезу подкладывать полоску металла толщиной
равной разнице высот осей вращения.

Балансировка копирной рамки Балансировка осуществляется до достижения максимального баланса копирной рамки при рабочей высоте фрезы.
Чем лучше сделана балансировка, тем меньше будут уставать руки специалиста, тем точнее он будет работать.

Дупликарвер, известной фирмы.

Николай,а почему вы не применяете круглые направляющие на апоре ведь жёсткость будет выше по оси Х

Не хочу увеличивать стоимость копиров.
Проблема не столько в стоимости рельс, сколько в том, какие изменения за собой "потянет" их установка.
Не помню писал в теме или нет, если кому-то не хватает жесткости продольных направляющих, то под них посредине просто устанавливаются подставочки(брусочки).
Но обычно с этим на длине станка 140 см проблем не возникает.
Более длинные я не делаю, все равно с ними неудобно работать.

Trudogolik писал(а):Но обычно с этим на длине станка 140 см проблем не возникает

А какие там направляющие, 25 или все 30 мм?

Ставлю 25 мм, а если есть все комплектующие (направляющие, опорные блоки и крепления валов),
то предпочитаю ставить 30 мм.
В безрамные копиры ставил в основном 30 мм.

Да, 30 хорошо, да овёс нынче дорог
В Питере 25 и 30 стоят по 2350 и 3400 соответственно, плюс 100 за каждый рез...

Да. а мне еще и доставка не меньше чем 35 за кг. А они ж тяжелые!

Вот как устроен натяжитель ремня и блокировка вращения заготовки.



И ручка вращения. По сообщению нынешнего хозяина эта "жигулевская" ручка слабая.
А ведь выбирал ручку с литым дюралевым основанием. Буду умнее Не все золото что блестит

Люблю, когда клиенты используют станки на все 100%. Именно для этого и делал их.
Вот применение универсального одношпиндельного копира в серийном изготовлении прикладов:
Этот клиент и его рабочие освоили станок за 2 дня, сейчас на изготовление приклада уходит 2 часа.
Объем работы такой, что не выдерживают даже знаменитые Боши и Фестулы.
Принято решение переделывать держатель шпинделя под безколекторный с частотным приводом.

Это готовое изделие, сделанное еще в момент осваивания станка.

Эти тоже, сделаны для тренировки.

Не буду называть цифры, но я очень удивился, когда узнал, сколько изделий сделано на
станке за месяц и что станок работает в 2 смены.

Нет, это ближе к югу, хотя у нас тоже охотников мнгого
Кстати, КОМИ очень сильно обижаются, когда их так называют.
Здесь даже глава района должностью за это поплатился.

Здравствуйте.

а вот такую идею не пробовали реализовать

Вот такую красоту делает на безрамном копире Александр Староверов из Хакассии.
И работает на своем копире меньше месяца.